浩信機(jī)械-樣件檢驗(yàn)管理規(guī)定.doc

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1、樣品（含外協(xié)加工）檢驗(yàn)管理規(guī)定編號(hào)制定單位浩信機(jī)械質(zhì)量部初始日期2016.11.10修訂日期2016.12.14編制審核批準(zhǔn)Preparedby__________________Reviewedby____________________Approvedby__________________一、目的Purpose規(guī)范樣品鑄造和加工的生產(chǎn)及檢驗(yàn)流程，避免樣品交付質(zhì)量問(wèn)題。二、適應(yīng)范圍Scope適應(yīng)于浩信機(jī)械新產(chǎn)品樣品和試產(chǎn)階段的交樣管理。三、權(quán)責(zé)Responsibility3.1生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)按照樣品

2、試制計(jì)劃進(jìn)行樣品生產(chǎn)。3.2技術(shù)部門—組織對(duì)圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行工程規(guī)范評(píng)審；—負(fù)責(zé)對(duì)樣品試制過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控；—負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門對(duì)樣品進(jìn)行評(píng)審和改進(jìn)；—負(fù)責(zé)樣品包裝方式的評(píng)審和確認(rèn)；—負(fù)責(zé)組織跟蹤樣品裝機(jī)過(guò)程。3.2質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對(duì)樣品進(jìn)行全尺寸和性能檢驗(yàn)。3.3GP12負(fù)責(zé)對(duì)樣品進(jìn)行100%檢驗(yàn)。四、定義Definition無(wú)五、流程圖FL見(jiàn)內(nèi)容部分流程六、內(nèi)容ManagementContentStepOwnerFlowDescriptionOutput技術(shù)評(píng)審樣品裝配樣品制造各分廠工程規(guī)范評(píng)審技術(shù)部

3、組織對(duì)氣泡圖（全尺寸）中每個(gè)尺寸進(jìn)行工程規(guī)范評(píng)審，包括但不局限于：—類似產(chǎn)品；—質(zhì)量策劃：檢驗(yàn)量具和頻次；—特殊特性/關(guān)鍵特性；—所有尺寸，所有項(xiàng)目評(píng)審過(guò)程、加工及檢驗(yàn)實(shí)現(xiàn)方式；—過(guò)程控制點(diǎn)?！褓|(zhì)量、技術(shù)工程師或質(zhì)量、技術(shù)主管，評(píng)審后在“工程章”上簽字,評(píng)審后生產(chǎn)《工程規(guī)范評(píng)審記錄》；●對(duì)圖紙和技術(shù)要求理解不清/不一致的地方，同顧客進(jìn)行溝通，并進(jìn)行書(shū)面/或郵件確認(rèn)；●經(jīng)評(píng)審，技術(shù)能力達(dá)不到規(guī)定要求的特性，技術(shù)部組織填寫《圖紙/讓步申請(qǐng)?jiān)u審單》，項(xiàng)目小組評(píng)審后，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)方可生產(chǎn)?！駛渥ⅲ簶蛹A段注意

4、客戶臨時(shí)授權(quán)圖紙的版本，確認(rèn)樣件階段更換版本信息一致，確保使用客戶最新版本圖紙。樣品試制計(jì)劃樣品生產(chǎn)跟蹤單鑄造參數(shù)記錄裝配跟蹤單樣品制造（多輪次試驗(yàn)）：●技術(shù)部門下發(fā)樣品制造計(jì)劃及《樣品試制計(jì)劃》，各分廠/部門按照要求記錄樣品生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)?！駱悠飞a(chǎn)數(shù)量：—根據(jù)新產(chǎn)品鑄件結(jié)構(gòu)，由鑄造技術(shù)經(jīng)理決定試制數(shù)量，以便在樣件階段發(fā)現(xiàn)問(wèn)題—多輪試制●通過(guò)多輪試制完善產(chǎn)品工藝，此過(guò)程為持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程?！耔T造毛坯和加工樣品均按照中差進(jìn)行尺寸控制；客戶特殊要求時(shí)按照客戶要求控制?！駱悠窓C(jī)加工100%自檢，并填寫《新產(chǎn)品

5、試切報(bào)告》●廢品（加廢和料廢）標(biāo)識(shí)后單獨(dú)存放，填寫《廢品單》，便于統(tǒng)計(jì)質(zhì)量分析。樣品裝配（輪轂單元）●樣品裝配執(zhí)行《輪轂單元樣品裝配流程》QM樣品檢驗(yàn)：●樣品檢查：—毛坯和成品全尺寸檢查：a)毛坯全尺寸每模每腔1件，其他測(cè)量關(guān)鍵尺寸；毛坯使用3D掃描（模具三維同客戶三維對(duì)比）；b)樣品：成品全部100%全尺寸檢測(cè)c)調(diào)整時(shí)，再次全尺寸檢查，防止調(diào)整導(dǎo)致其他尺寸不合格d)鑄造毛坯和加工尺寸圖均打印使用A1/B1的氣泡圖。e)氣泡圖生成后，同時(shí)生成《全尺寸檢驗(yàn)記錄》模板，所有尺寸注明公差。備注：測(cè)量對(duì)比：

6、同客戶將取點(diǎn)、基準(zhǔn)面等對(duì)應(yīng)一致，編號(hào)樣品的全尺寸檢測(cè)結(jié)果和客戶檢測(cè)結(jié)果對(duì)比（含自制量規(guī)、通止規(guī)、角度規(guī)等）小于等于公差的20%偏差可以接受；—材料性能：成分、抗拉、硬度、金相、屈服、延伸等；—X-ray：樣件/（試產(chǎn)數(shù)量足夠，以驗(yàn)證和改進(jìn)鑄造工藝）100%X-ray探傷；產(chǎn)品需剖切X-ray后檢驗(yàn)時(shí)，至少每模每腔3件，外觀不良品全部進(jìn)行剖切X-ray檢驗(yàn)，按照客戶要求或自制規(guī)定剖切面?！鳚B透著色探傷：至少每模每腔3件，位置為產(chǎn)品使用關(guān)鍵位置或依客戶要求位置毛坯剖切樣品檢驗(yàn)—重量稱重記錄：取10件測(cè)

7、平均重量—清潔度，要求時(shí)—附著力、漆膜厚度—加工后關(guān)鍵加工面滲透探傷—變形試驗(yàn)，易變形件—熱處理報(bào)告，需熱處理時(shí)—外觀：包括噴漆、打標(biāo)和鑄標(biāo)等客戶要求●PPAP及樣品三個(gè)月后再生產(chǎn)時(shí)：—?dú)馀輬D毛坯圖、加工成品圖毛坯全尺寸檢測(cè)報(bào)告成品全尺寸檢測(cè)報(bào)告鑄件理化分析報(bào)告X-ray報(bào)告鑄件滲透探傷報(bào)告鑄件剖切報(bào)告重量稱重記錄清潔度檢測(cè)報(bào)告附著力檢測(cè)報(bào)告漆膜厚度檢查報(bào)告變形試驗(yàn)報(bào)告加工面滲透探傷報(bào)告熱處理報(bào)告2-3件成品100%全尺寸，其他由技術(shù)、質(zhì)量書(shū)面指定的尺寸進(jìn)行全檢?！?、末件成品100%全尺寸，其他按照

8、書(shū)面指定的尺寸進(jìn)行全檢。（“首、末件”定義：換班、換人、換刀、程序調(diào)整、調(diào)整治具、期間的變更后生產(chǎn)的第一件和最后一件）●如客戶有其他檢驗(yàn)要求，完成客戶要求的檢驗(yàn)。●項(xiàng)目小組（質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)）對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)審，如果對(duì)評(píng)審結(jié)果有異議，則修改工藝方案重新試驗(yàn)?！駲z測(cè)合格后，質(zhì)量部保存樣品1-2件，并進(jìn)行樣件標(biāo)識(shí)，以備追溯。備注：直發(fā)毛坯產(chǎn)品需要進(jìn)行產(chǎn)品試加工，以評(píng)審二次料廢指標(biāo)，試切數(shù)量由技術(shù)制定，能足夠證明過(guò)程穩(wěn)定。GP12GP12樣品GP12及樣品發(fā)運(yùn)