數(shù)控探頭在線檢測和補償加工功能.pdf

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1、危一紀echatronics數(shù)控探頭在線檢測和補償加工功能中國電科集團第38所制造部精密Jj~-r分廠(安徽合肥230031)宗克誠張寧健1．數(shù)控探頭主要功能(4)單一平面位置測量，根據(jù)測得的表面坐標數(shù)控探頭作為機床的一種加工輔助附件，主要位置，用來自動設(shè)定工件坐標系，修正工件坐標系。作用是：這些功能是數(shù)控加工人員經(jīng)常使用的，但大多(1)測量內(nèi)外圓的中心坐標及直徑，其中心坐數(shù)控加工人員只是局限于用數(shù)控探頭用來測量標定標可以用來自動設(shè)定工件坐標系，可根據(jù)其直徑的工件的加工零點，或者是用來測量工件的加工尺寸測量結(jié)果

2、修正刀具偏置量。精度、修正刀具偏置量，對數(shù)控探頭一些深層次功(2)凸臺及凹槽尺寸、位置測量，其中心坐標能是不清楚的。在此給大家介紹兩種特殊功能，數(shù)可以用來自動設(shè)定工件坐標系，其寬度測量值可以控探頭在線檢測功能和數(shù)控宏程序數(shù)值補償加工功用來監(jiān)測尺寸超差情況、修正刀具偏置量等。能。數(shù)控探頭在線檢測功能可以實現(xiàn)在機床上對工(3)內(nèi)外拐角測量，測量直角拐角的頂點坐標，件實施在線檢測，同時將檢測數(shù)據(jù)保存到OFFSET修正工件坐標系。SETrlNC刀具表里，結(jié)合數(shù)控宏程序數(shù)值補償加工，$P—UIFR[3，X，TR]=一1(

3、R1+R11)T1D1Z100$P—UIFR[3，Y。TR]=R2+R12?$P—UIFR[3，Z，TR]：R3一R13N50GOG90G57XOYOWOB0$P_UIFR[3，W，TR]=R4+R14TID1Z100$P—UIFR【3，B，TR]=R5+R15+180···N14；計算并設(shè)定G57坐標MOO；檢查外形尺寸$P—UIFRE4，X，TR]=200／2—8O+R13···$P—UIFR[4，Y，TR]=R2+R12+(100—65)STOPRE$P_UIFRE4，Z，TR]=一1300+150／2+

4、R1lM30$P—UIFR[4，W，TR]=R4+R14此程序?qū)55～G57的相關(guān)數(shù)值與G54綁定，也$P_UIFRE4，B，TR]R5+R15+270就是說只要校正G54面，把相關(guān)數(shù)值輸入“精確”$TC—DP3[1，1]=84；刀具長度84ram將84．0賦值中，其他的各偏置坐標都無需調(diào)整即可加工其余三給TD長度1mm(z軸)個面。例如：將G54面韻平面多銑掉0．1m。如果N20；銑平面手工修改就要修改其他三個坐標中G55、G57中的X軸數(shù)值和G56中Z軸數(shù)值。雖然數(shù)值很少，但稍有T1D1z100M0o；對

5、刀距離loo疏忽，便會出錯。而這種運用“預定義可設(shè)定框$MOO；檢查平面尺寸P-UIFR[nJ”的方法，將各個偏置相互關(guān)聯(lián)，并N30GOG90G55XOYOWOB0在程序中自動計算，操作者可以不去考慮其他偏置T1D1Z100坐標的變化，正常加工。減少人為輸入出錯率，同?時也提高了產(chǎn)品尺寸一致性。MWN40G00GXOY0WOB0(收稿日期：20101216)參磊冷加工--■^■I—，：■Bu舯盞，嚏m磊I吖荔Ⅱ，墨nm：7-5VM佬實現(xiàn)在線加工。G43H2lZ1O2．原制造工藝及問題G65P9014ZIOF30

6、0(P9014是防止探頭與工件碰撞的保護指令)如圖所示是一根長7m左右的管型材，在管型材G65P9018Z0T22(P9018是測量工件表面指令)上要加工近100多條耦合槽，耦合槽的寬度及深度GOX20．5公差要求是±0．05ram，加工精度要求比較高。c65P9O18Z0T23GOX35．8G65P9018Z0T24GOX46．2c65P9O18ZoT25零件圖以往的加工工藝是在工件上標定、y、z軸的G65P9018Z0399零點，要想保證近100多條槽深度公差是很困難的，GOZ100因為管型材是模具拉伸出來

7、，表面不加工，7m長的M30(循環(huán)測量結(jié)束)通過在線檢測程序的執(zhí)行，就可以得到相對每管型材表面不平整而且無規(guī)律，經(jīng)過鉗工整形，高條槽z零點坐標的數(shù)據(jù)差值，這些數(shù)據(jù)值被保存在低仍相差0．4ram左右。在加工的時候不可能標定近OFFSETSETFINC刀具表的磨耗里。有了這些數(shù)據(jù)差100個Z坐標，每加工一條槽就要修改一次程序，效值，就可以在加工程序進行數(shù)值補償，通過數(shù)值補率低，易出錯。所以當時我們的工藝是將槽的深度償保證每條槽的深度達到(5±0．05)mm的要求。不加工到位，根據(jù)工件的變形量留0．5mm左右的余量給

8、鉗工銼修，一位鉗工師傅利用專用工具，一天4．如何實現(xiàn)數(shù)控宏程序數(shù)值補償加工只能銼修出一根工件，費時費力效率非常低，工件首先根據(jù)每條的槽的坐標位置，編寫、y各加的精度、表面粗糙度也不能保證，嚴重影響了生產(chǎn)工坐標點；再利用宏指令讀取OFFSETsETTINc刀具表的磨耗里的數(shù)據(jù)差值，相對應每條槽的z坐標值計劃。為了解決這個問題，我們探索出數(shù)控探頭在實現(xiàn)精確差補，保證z軸方向達到5±0．05