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1、模具技術(shù)2011．No．525文章編號(hào)：1001—4934(201I)05—0025—02扳手切邊模具設(shè)計(jì)王喜峰(鄭州航天電子技術(shù)有限公司，河南駐馬店463000)摘要：分析了某扳手零件的成形工藝特點(diǎn)，制定了沖壓成形工藝方案，設(shè)計(jì)了一套切邊模去除零件成形后的工藝余料，解決了鉗_r-手工修邊所帶來(lái)的諸多問(wèn)題，并介紹了切邊模模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)。結(jié)果表明：該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，提高了工作效率及零件質(zhì)量。關(guān)鍵詞：扳手；成形工藝；切邊模；模具設(shè)計(jì)中圖分類(lèi)號(hào)：TG386文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：BTrimmingdiedesignforspannerWANGXi_fengAbstra
2、ct：Thecharacteristicsofformingprocessforsomespannerpartwereanalyzed，andthestampingformingprocesswasdetermined，thenthetrimmingdiethatremovedtheexcessmaterialpartswasdesigned．Theproblemswhichwerebroughtbythehandtrimmingofthefitterweresolved，andthestructureanddesignessentialsofthetri
3、mmingdiewereintroduced．Theresultshowsthatthediestructureissimpleandpractical，andthedieimprovestheworkefficiencyandpartsquality．Keywords：spanner；formingprocess；trimmingdie；diedesign0引言套切邊模，利用模具代替手工去除零件彎曲后的角部余料。圖1所示扳手是某產(chǎn)品上的零件，材料為A—ARO．2H62Y，料厚為0．4mm，產(chǎn)品批量中等。在最初制定的工藝方案中，由于對(duì)零件彎曲成形后的工藝余
4、料如何去除未引起足夠重視，僅在彎曲工序后安排鉗工利用胎塊手工銼修去除，結(jié)果在實(shí)際生產(chǎn)中存在問(wèn)題：首先是勞動(dòng)強(qiáng)度大，生尺O．5產(chǎn)效率低，操作不便，銼刀容易劃傷工人手指，存在不安全因素；其次是修邊尺寸2．73‘mm的精度不易保證，尺寸一致性差，銼修面表面粗圖1扳手糙度不好。為有效解決上述問(wèn)題，決定設(shè)計(jì)一收稿日期：2011—03—07作者簡(jiǎn)介：王喜峰(1973一)，男，工程師。26DieandMouldTechnologyNo．52011上凸模5隨上模下行并對(duì)扳手進(jìn)行切邊。切邊1工藝分析及方案確定完成后，上模隨沖床滑塊上行，上凸模5與扳手逐漸分離，壓料塊10在彈
5、簧7彈力作用下進(jìn)行分析該零件形狀結(jié)構(gòu)，可以看出該零件成卸料，保證扳手留在下凸模l1上，上模隨沖床形屬于彎曲為主、兼帶拉深的復(fù)合成形，直邊部滑塊繼續(xù)上行，壓料塊1O與扳手分離，取下扳分為彎曲成形，圓角部分屬于拉深成形。根據(jù)手，完成一個(gè)沖壓周期。該零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度及企業(yè)設(shè)備情況，最4初制定的工藝方案如下：沖底孔落料一彎曲一鉗工修邊一整形一沖側(cè)孔，并設(shè)計(jì)制造4套模具以完成該零件的加工。在計(jì)算該零件毛坯展開(kāi)尺寸時(shí)，由于零件角部為拉深成形，考慮到板料具有方向性和凸、凹模間隙不均等原因，角部拉深成形后頂端將會(huì)有不平齊現(xiàn)象l】]，因此角部毛坯加了一定的修邊余量，零
6、件彎曲成形后的角部實(shí)際形狀及尺寸如圖2所示。A—A1．下模板2．導(dǎo)柱3．導(dǎo)套4．上模板5．上凸模6．模柄7．彈簧8．上墊板9．上固定板1O．壓料塊11．下凸模12．下固定板13．下墊板圖3切邊模結(jié)構(gòu)圖2扳手彎曲工序后實(shí)際形狀2．2模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)在實(shí)際生產(chǎn)中，由于原工藝方案鉗工手工(1)為減小切邊時(shí)扳手受力變形，凸模加工修邊去除角部工藝余料存在諸多問(wèn)題，決定調(diào)出如圖4所示的斜面及凹槽。為增加強(qiáng)度，下整工藝方案如下：沖底孔落料一彎曲一切邊一凸模設(shè)計(jì)成如圖5所示的臺(tái)階加強(qiáng)式結(jié)構(gòu)。整形一沖側(cè)孔。為此增加設(shè)計(jì)一套切邊模。2切邊模設(shè)計(jì)2．1模具結(jié)構(gòu)所謂切邊，就是將成形零
7、件的邊緣修切整齊或切成一定形狀]。根據(jù)該扳手零件形狀特圖4上凸模點(diǎn)，設(shè)計(jì)切邊模結(jié)構(gòu)如圖3所示。為方便取放沖件，選用了后側(cè)導(dǎo)柱模架，考慮到廢料排除便(2)為防止沖件切邊時(shí)單面受力傾斜，設(shè)計(jì)利及沖件安放的穩(wěn)定性等因素，將沖件倒置擺如圖6所示的壓料塊。在模具工作過(guò)程中，壓放。工作時(shí)，將扳手彎曲工序件套在下凸模11料塊可以先后起到對(duì)沖件定位、壓緊和卸料作上進(jìn)行粗定位，上模隨沖床滑塊下行，壓料塊10用，并通過(guò)控制壓料塊定位面與上凸模刃口的下端A、B面先后與扳手接觸，完成扳手的精確距離H，保證沖件切邊尺寸2．7mIil。定位及端面壓緊，隨后，彈簧7繼續(xù)壓縮，同時(shí)，(下
8、轉(zhuǎn)第54頁(yè))54DieandMouldTechnologyNo．5
