乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程.docx

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1、乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程公司：編制：日期：乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程1、一般規(guī)定第1條乳化液泵司機(jī)必須熟悉乳化泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能。第2條各種液壓元件、電器保護(hù)裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉。第3條按規(guī)定配制乳化液，配比嚴(yán)格控制在1.2%-2.0%。第4條泵體和液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)定，每次移動(dòng)后要及時(shí)調(diào)整。第5條泵站司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮。第6條電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。第7條供液管路要吊掛整齊，以保證進(jìn)液、回液暢通。2、檢查與處理1.1各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查

2、泵柱塞的螺釘。1.2曲軸箱、油池的油位及密封是否符合規(guī)定。1.3檢查管路連接齊全緊固、無(wú)滲漏、且吸排軟管不折疊。1.4用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸器是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。1.5乳化液箱中的乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象，濃度是否符合要求（乳化油濃度不低于5%）。1.6檢查泵站各種保護(hù)是否齊全。1.7泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。1.8卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。1.9壓力表的指示是否準(zhǔn)確1.10各接頭的密封是否嚴(yán)密及無(wú)滴漏1.11控制按鈕、信號(hào)是否靈敏可靠。3、操作及其注意事項(xiàng)第1條接到工作面用液信號(hào)后，要向工作面發(fā)送信

3、號(hào)或喊話(huà)：“開(kāi)泵了”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。第2條運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：2.1各種儀表顯示情況。2.2機(jī)器溫度是否超限。2.3機(jī)器聲音是否正常。2.4柱塞是否潤(rùn)滑良好及密封是否良好。第3條發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：3.1異聲、異味。3.2溫度超過(guò)規(guī)定。3.3壓力表指示壓力不正常。3.4控制閥失效、失控。3.5供液管路破裂脫開(kāi)大量泄液。3.6發(fā)現(xiàn)供入水箱中的水質(zhì)含有沙粒等雜質(zhì)或混蝕時(shí)。第4條注意工作面停泵呼叫，停泵動(dòng)作迅速，直接停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位

4、。第5條工作面呼叫停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開(kāi)泵信號(hào)方可再次開(kāi)泵，無(wú)論是本機(jī)故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開(kāi)泵前必須向工作面發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)第6條必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開(kāi)泵。第7條泵站檢修必須停泵，切斷電源并進(jìn)行可靠的閉鎖。第8條修理、更換主要供液管路時(shí)，應(yīng)停泵、停電，并關(guān)閉主管路截止閥，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓、帶電修理或更換各種液壓件。第9條在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。4、事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作第1條慢慢關(guān)閉向工作面供液的截止閥，使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)。第2條關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。第3

5、條按泵的停止按鈕，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置后閉鎖。第4條停泵后，打掃泵站周?chē)墓I(yè)衛(wèi)生，并對(duì)泵的油位及其它配件再檢查一次，然后填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。