植筋技術(shù)交底.doc

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1、植筋施工工藝:定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護(hù)→檢驗(yàn)1.定位1.1.按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。2.鉆孔2.1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用水鉆（取芯機(jī)）成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。2.2.鉆孔直徑d+4∽10mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。2.3.當(dāng)基材強(qiáng)度等級不低于C20，對Ⅱ級（HRB335）、Ⅲ級（HRB4

2、00、RRB400）螺紋鋼筋，鉆孔孔深15d，錨固力即可大于鋼筋屈服值；對Ⅰ級（HPB235）光圓鋼筋，鉆孔孔深20d，錨固力即可大于鋼筋屈服值。具體鉆孔深度可參考此基準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際所需錨固力大小，現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)確定。2.4.當(dāng)基材強(qiáng)度等級低于C20時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。2.5.當(dāng)實(shí)際所需錨固力較小時(shí)（如用螺栓固定管線、支架、器具等），可按比例減少鉆孔長度，但最短也不宜小于5d。2.6.對有抗震設(shè)防要求的錨栓、錨筋，為保證破壞形態(tài)為鋼材延性破壞，《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2004偏安全的規(guī)

3、定最小錨固長度見下表，抗震設(shè)計(jì)時(shí)請參考。設(shè)防烈度錨筋受拉、邊緣受剪、拉剪復(fù)合受力之結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接及生命線工程非結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接非結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接及錨筋受壓、中心受剪、壓剪復(fù)合受力之結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接C20C30≥C40C20C30≥C40≤626d22d19d24d20d17d7∽829d24d21d26d22d19d2.7.所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬、水鉆。3.清孔3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，將孔口

4、臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。3.3.所用主要器具:空壓機(jī)、毛刷。4.鋼材除銹4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。4.2.所用主要器具:角磨機(jī)、鋼絲輪片。5.錨固膠配制5.1.LYJGNR植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。也可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、

5、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約5∽10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。