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《紡織專(zhuān)業(yè)知識(shí)-緊密紡與環(huán)錠紡的比較.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、<1>緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機(jī)理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過(guò)異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運(yùn)動(dòng)，由于氣流的收縮和聚合作用，通過(guò)異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線(xiàn)內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線(xiàn)外觀(guān)光潔、毛羽少。緊密紡紗線(xiàn)強(qiáng)力較高，毛羽較少。<2>賽絡(luò)紡是由兩根有一定間距的須條喂入細(xì)紗牽伸區(qū)，分別牽伸后加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭后另一股跑單紗的情況,并且在紡紗張力穩(wěn)定
2、的情況下不斷頭，造成錯(cuò)支紗，為保證紡紗質(zhì)量，需加裝賽絡(luò)紡單紗打斷裝置，一股斷頭后打斷裝置能將另一股單紗打斷。新西蘭羊毛研究機(jī)構(gòu)的子公司發(fā)展公司是首批授權(quán)的賽絡(luò)紡技術(shù)傳授者之一，該技術(shù)能生產(chǎn)單股精梳毛紗，這種紗可以不經(jīng)上漿或任何后整理而直接作為經(jīng)紗進(jìn)行織造。無(wú)須雙股并紗或應(yīng)用保護(hù)涂層面而直接織造單股紗的能力，長(zhǎng)期來(lái)一直是精梳毛紡業(yè)追尋的目標(biāo)。賽絡(luò)紡紗線(xiàn)顯著增加了生產(chǎn)效率，并為羊毛開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品提供了機(jī)遇。該技術(shù)的基礎(chǔ)是一對(duì)附加羅拉，它與一個(gè)簡(jiǎn)單的夾鉗一起安裝在細(xì)紗機(jī)的牽伸搖架上。這些獲專(zhuān)利的羅拉有一個(gè)特殊的溝槽表面，它改變了纖維捻入牽伸須條的方式，而對(duì)常規(guī)操作無(wú)任何
3、影響。它也可以與自動(dòng)落筒裝置相容。乍看起來(lái)成品紗與常規(guī)紗無(wú)任何區(qū)別，但磨損試驗(yàn)清楚地顯示了它非常優(yōu)越的質(zhì)量。該加工過(guò)程保證纖維被牢牢地鎖入紗線(xiàn)的結(jié)構(gòu)中，使紗線(xiàn)更光潔，從而能抵御織機(jī)上的連續(xù)摩擦和磨損。然而，單紗的織造不僅僅考慮產(chǎn)品質(zhì)量，更多的是考慮生產(chǎn)效率。首先，由于免去了加捻和相應(yīng)的處理，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程大大縮短。其次，與常規(guī)紗相比生產(chǎn)同樣數(shù)量的織物，由于賽絡(luò)紡只需提供一半長(zhǎng)度的紗，因而顯著地提高了細(xì)紗生產(chǎn)率，且由于紡制兩倍于常規(guī)紗的支數(shù)，斷頭率也顯著下降。在可織單紗計(jì)劃的中試階段，意大利、澳大利亞和新西蘭的工廠(chǎng)將該羅拉各安裝了一臺(tái)細(xì)紗機(jī)，生產(chǎn)出商業(yè)批量的紗，接著
4、將這些紗織入一系列的織物中。所有的報(bào)告都反映出紡紗和織造的效率都是令人滿(mǎn)意的。在強(qiáng)力、伸長(zhǎng)和均勻度方面，賽羅紡紗與傳統(tǒng)的雙股紗沒(méi)有明顯的差別。紡紗后賽絡(luò)紡紗將以普通的單股紗同樣的方式進(jìn)行自動(dòng)蒸壓定形、絡(luò)筒、清紗和捻接。采用賽羅紡紗技術(shù)紡股線(xiàn)可以省卻兩股并合和加捻的工序而降低生產(chǎn)成本。它在環(huán)錠精紡機(jī)上平行喂入兩根粗紗，經(jīng)牽伸后在前羅拉輸出再將兩股須條加捻成紗。印度紡織科學(xué)技術(shù)研究院對(duì)滌毛混紡比為55／45的賽羅紡紗工藝參數(shù)作了研究，并且與同等紗支的單紗和雙紗作了對(duì)比。在梳毛紡紗工藝系統(tǒng)中，采用3d滌綸和22.5μm羊毛以55／45混紡比紡Nm20賽絡(luò)紗，用2.2d
5、滌綸和20μm羊毛以55/45混紡比紡Nm35賽絡(luò)紗，采用6、8、10、12、14mm五種不同的須條間距和75、85、95三種不同的捻系數(shù)分別進(jìn)行試驗(yàn)。成紗進(jìn)行CV、紗疵、毛羽、單紗強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)以及耐磨性和壓縮系數(shù)的對(duì)比。同時(shí)與同等紗支的單紗和雙紗進(jìn)行對(duì)比。試驗(yàn)結(jié)果表明，滌毛混紡的賽絡(luò)紗的特性可以通過(guò)工藝參變數(shù)的選擇而優(yōu)化。須條間距為10mm時(shí)成紗CV和耐磨性較好，然而間距增大會(huì)使細(xì)節(jié)增多。當(dāng)須條間距為12mm時(shí)強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)最大。須條間距不同對(duì)成紗毛羽因紗支而異，間距增加到10mm，則長(zhǎng)短毛羽趨向減少。須條間距對(duì)成紗壓縮系數(shù)沒(méi)有影響。一般捻系數(shù)較大則成紗不勻
6、，毛羽和壓縮系數(shù)較低，強(qiáng)力和耐磨性較好。除CV、紗疵和斷裂伸長(zhǎng)外，賽絡(luò)紗的其他性能比同等紗支的單紗或雙紗更好。在賽絡(luò)紡紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)中成紗與單股均有一定的捻度,其成紗過(guò)程中實(shí)際進(jìn)行了二次加捻,其單股與成紗具有同向加捻的效果,從而紗線(xiàn)外表光潔、平滑、毛羽少、耐磨性能好，雖然是單紗但有股線(xiàn)的效果，可部分取代股線(xiàn)，因而減少了工序，降低了成本，增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。賽絡(luò)紡與普通環(huán)錠紗相比，毛羽大大減少，為后道工序的織造提供了良好的條件。由于雙粗紗喂入，細(xì)紗機(jī)上的吊錠需要增加一倍，另外每一股粗紗的定重要比同實(shí)紡支數(shù)的傳統(tǒng)單紗的粗紗輕一半，而且賽絡(luò)紡必須有切斷裝置，在紡紗過(guò)程中，萬(wàn)
7、一有一股纖維束斷裂，必須及時(shí)將另一股纖維束切斷，否則會(huì)造成紗疵。有不少文章討論賽絡(luò)紡粗紗間距大小問(wèn)題，筆者認(rèn)為粗紗間距確實(shí)對(duì)紡紗質(zhì)量有很大的
關(guān)系，但卻不能有一個(gè)定值。為什么？因?yàn)檫@粗紗間距的確定還受原料情況的制約。假設(shè)粗紗間距定14毫米，如果你的原料強(qiáng)力較差，或者段毛較多，設(shè)備狀態(tài)較差那就很容易產(chǎn)生條干不勻以及斷頭增加，相反地你適當(dāng)將開(kāi)檔縮小一點(diǎn)，那紗線(xiàn)條干質(zhì)量斷頭數(shù)量就會(huì)有所改善。反過(guò)來(lái)說(shuō)，你定了粗紗間距以后，你必須控制你的原料物理指標(biāo)使其符合紡紗要求。賽絡(luò)紡一般都配置打斷器，打斷器都依據(jù)粗紗間距來(lái)設(shè)計(jì)的，當(dāng)須條間距變小后，紗線(xiàn)斷頭時(shí)打斷器可能檢測(cè)不出
8、（無(wú)斷頭信號(hào)）從而不能打
