江蘇新東旭紡織科技有限公司

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1、江蘇新東旭紡織科技有限公司年產(chǎn)33000噸高檔面料、2000萬件服裝、2000萬條高檔毛毯項目環(huán)境影響報告書（簡本）江蘇新東旭紡織科技有限公司二O一二年九月（一）建設項目概況1.建設項目的地點及相關背景江蘇新東旭紡織科技有限公司是由張家港唐立特紡織品有限公司（占總股本的80%）和自然人朱群益（占總股本的20%）共同出資組建，建設地點位于江蘇沭陽經(jīng)濟開發(fā)區(qū)瑞聲大道東、賜富路北。項目的控股投資方——張家港唐立特紡織品有限公司是一家多年從事紡織服裝產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)，擁有一支較強的技術隊伍和較強的研發(fā)能力，能夠為本項目的實施提供技術支持。江蘇新東旭紡織科技有限公司主要從事紡織技術的研發(fā)，紡

2、織高檔面料新產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)，紡織服裝、床上用品生產(chǎn)、銷售。產(chǎn)品主要包括針織面料、針織服裝和毛毯三類，其中印染的針織面料全部用于服裝和毛毯生產(chǎn)，不外售。項目建成后，具有年產(chǎn)高檔面料33000噸、服裝2000萬件、高檔毛毯2000萬條的生產(chǎn)規(guī)模。2.建設項目主要建設內(nèi)容、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、建設周期和投資（1）項目概況項目名稱：江蘇新東旭紡織科技有限公司年產(chǎn)33000噸高檔面料、2000萬件服裝、2000萬條高檔毛毯項目；項目性質：新建；生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)33000噸高檔面料、2000萬件服裝、2000萬條高檔毛毯；投資總額：125857.19萬元人民幣，其中環(huán)保投資1750萬元，占總

3、投資的1.4%；占地面積：總占地面積334666.8m2（折合502畝），綠化面積30000m2；建設內(nèi)容：總建筑面積27.2萬平方米，擬新建織造生產(chǎn)車間、印染車間、后整理車間、服裝生產(chǎn)車間、毛毯生產(chǎn)車間、倉庫、廢水處理設施、辦公樓、食堂及宿舍等生產(chǎn)及輔助用房；建設周期：建設期預計1.5年。（2）生產(chǎn)工藝本項目產(chǎn)品為高檔面料、服裝和高檔毛毯，其中高檔面料全部用于服裝和毛毯生產(chǎn)，不外售。①高檔面料生產(chǎn)工藝30高檔面料產(chǎn)品的生產(chǎn)主要包括織造、印染、后整理三個主要工序，見圖1?？椩煊∪竞笳碓习b入庫圖1高檔面料生產(chǎn)工藝流程圖a)織造織造工藝包括機織（也稱梭織）、針織、編織和非織造，

4、本項目擬采用針織工藝，針織工藝生產(chǎn)的面料稱為針織物。針織物從織造工藝上分主要有緯編與經(jīng)編兩大類：緯編針織物是由一根（或幾根）紗線沿針織物的緯向順序彎曲成圈，并由線圈依次串套而成的針織物；經(jīng)編針織物是由一組或幾組平行的紗線同時沿織物經(jīng)向順序成圈并相互穿套聯(lián)接形成的針織物。本項目產(chǎn)品以搖粒絨、珊瑚絨為主，所用原料主要是滌綸長絲或混紡紗線。根據(jù)其產(chǎn)品特點，搖粒絨采用緯編工藝織造，使用大圓機進行織布；珊瑚絨采用經(jīng)編織造工藝生產(chǎn)，滌綸絲先由整經(jīng)機進行整經(jīng)，后通過經(jīng)編機織布。b)印染針織坯布的印染包括染色和印花兩種工藝，其中約65%滌綸面料和全部的棉面料采用染色工藝，其余35%滌綸面料采用印

5、花工藝。根據(jù)面料的不同，滌綸面料與棉面料的染色工藝有所不同。滌綸面料染色工藝簡述：針織面料坯布由編織車間運入，擺上剖布機展開，進入定型機（導熱油加熱至220℃），進行預定型，使面料尺寸穩(wěn)定，絨毛豎直；預定型后的面料進入高溫高壓染色機（蒸汽加熱至130℃），噴入調(diào)好的染色劑，同時染色機內(nèi)滾筒不停滾動，使染色均勻；染色面料進入連續(xù)水洗機進行還原清洗、水洗并上柔軟劑后，經(jīng)離心脫水機脫水甩干；脫水后繩狀織物在開幅機擴展成平幅狀態(tài)，調(diào)整坯布張力并展幅，可使面料完全沒有折痕，讓面料得到完全利用，完全不浪費布料，同時使面料編織密度完全均勻穩(wěn)定；理好的面料再送入定型機（導熱油加熱至160℃）進行

6、烘干，烘干后的面料進入后整理車間。棉面料染色工藝簡述：坯布經(jīng)理布送入定型機進行胚定（同滌綸面料工藝），再送入高溫高壓染色機，通過添加不同的染色助劑進行氧漂、去雙氧水、中和、染色、皂洗、中和、固色和上柔軟劑等工序；染色面料從染色機中取出后經(jīng)脫水、開幅、烘干等工序（同滌綸面料工藝），進入后整理車間。30滌綸面料印花工藝簡述：坯布經(jīng)理布后，進入定型機前部水槽，水槽內(nèi)配有滲透劑，面料浸入滲透劑后，由兩輥擠出水分，再送入定型機；定型機內(nèi)由導熱油加熱至200℃，將面料進行預定型，同時使?jié)B透劑能較好附著面料中，以便之后染料上色；胚定好面料進入印花機內(nèi)，將調(diào)配好的色漿附著于纖維表面，從而達到印花

7、效果；印花面料送入定型機（導熱油加熱160℃），將面料水分烘干；再進入蒸化機（導熱油加熱至178℃），在蒸化過程中，印在織物表面的色漿在高溫下，染料向纖維內(nèi)部擴散、滲透；蒸化后面料進入連續(xù)水洗機，經(jīng)還原清洗、水洗、上柔軟劑后，放入離心脫水機甩干，再經(jīng)開幅、烘干，進入后整理車間。c)后整理本項目后整理工藝包括：拉毛、梳毛、剪毛、搖粒、定型等工序，最后檢驗合格后包裝入庫。工藝具體如下：面料由拉毛機鋼針逆向輥起，將面料背面毛刷起；再經(jīng)梳毛機梳理后，通過剪毛機將面料豎起的絨毛剪平整，送入