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《轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù).doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、畢業(yè)論文論文題目：轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù)系別冶金專業(yè)年級學生姓名學號指導教師職稱日期2011年9月目錄一、引言…………………………………………………………3-4二、主體…………………………………………………………4-5（一）頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝特點…………………………4-5（二）轉(zhuǎn)爐設(shè)備………………………………………………5-8（三）轉(zhuǎn)爐冶煉工藝……………………………………………53.1裝料制度……………………………………………5-63.2供氧制度………………………………………………63.3造渣制度……………………………………………6-73.4溫度制度
2、……………………………………………7-83.5終點控制及合金化制度………………………………8（四）轉(zhuǎn)爐煉鋼流程介紹…………………………………………84.1轉(zhuǎn)爐冶煉目的……………………………………………8-94.2轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡介……………………………………9-104.3轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝設(shè)備簡介……………………………10-114.4轉(zhuǎn)爐爐體工藝參數(shù)………………………………………11-12（五）轉(zhuǎn)爐煉鋼氧槍槍位控制……………………………………………125.1前言…………………………………………………12-135.2槍位控制……………………………………
3、…………13-165.3槍位自學習……………………………………………175.4仿真研究………………………………………………17-18（六）冶煉技巧…………………………………………………18（七）轉(zhuǎn)爐耐火材料及護爐技術(shù)…………………………………18-19（八）我國轉(zhuǎn)爐的發(fā)展狀況………………………………………19-20（九）氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼的品種和質(zhì)量…………………………20-22三、總結(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼的科研方向……………………………………………23-24致謝………………………………………………………………………25附件……………………………………………
4、…………………………26轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù)一、引言早在1856年德國人貝賽麥就發(fā)明了底吹酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，這種方法是近代煉鋼法的開端，它為人類生產(chǎn)了大量廉價鋼，促進了歐洲的工業(yè)革命。但由于此法不能去除硫和磷，因而其發(fā)展受到了限制。1879年出現(xiàn)了托馬斯底吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，它使用帶有堿性爐襯的轉(zhuǎn)爐來處理高磷生鐵。雖然轉(zhuǎn)爐法可以大量生產(chǎn)鋼，但它對生鐵成分有著較嚴格的要求，而且一般不能多用廢鋼。隨著工業(yè)的進一步發(fā)展，廢鋼越來越多。在酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法發(fā)明不到十年，法國人馬丁利用蓄熱原理，在1864年創(chuàng)立了平爐煉鋼法，1888年出現(xiàn)了堿性平爐。平爐煉鋼法對原料的
5、要求不那么嚴格，容量大，生產(chǎn)的品種多，所以不到20年它就成為世界上主要的煉鋼方法，直到20世紀50年代，在世界鋼產(chǎn)量中，約85%是平爐煉出來的。1952年在奧地利出現(xiàn)純氧頂吹轉(zhuǎn)爐，它解決了鋼中氮和其他有害雜質(zhì)的含量問題，使質(zhì)量接近平爐鋼，同時減少了隨廢氣（當用普通空氣吹煉時，空氣含79%無用的氮）損失的熱量，可以吹煉溫度較低的平爐生鐵，因而節(jié)省了高爐的焦炭耗量，且能使用更多的廢鋼。由于轉(zhuǎn)爐煉鋼速度快（煉一爐鋼約10min，而平爐則需7h），負能煉鋼，節(jié)約能源，故轉(zhuǎn)爐煉鋼成為當代煉鋼的主流?！ ??轉(zhuǎn)爐煉鋼(圖2)其實130年以前貝斯麥發(fā)明底吹空氣
6、煉鋼法時，就提出了用氧氣煉鋼的設(shè)想，但受當時條件的限制沒能實現(xiàn)。直到20世紀50年代初奧地利的VoestAlpine公司才將氧氣煉鋼用于工業(yè)生產(chǎn)，從而誕生了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，亦稱LD轉(zhuǎn)爐。頂吹轉(zhuǎn)爐問世后，其發(fā)展速度非常快，到1968年出現(xiàn)氧氣底吹法時，全世界頂吹法產(chǎn)鋼能力已達2.6億噸，占絕對壟斷地位。1970年后，由于發(fā)明了用碳氫化合物保護的雙層套管式底吹氧槍而出現(xiàn)了底吹法，各種類型的底吹法轉(zhuǎn)爐（如OBM，Q-BOP，LSW等）在實際生產(chǎn)中顯示出許多優(yōu)于頂吹轉(zhuǎn)爐之處，使一直居于首位的頂吹法受到挑戰(zhàn)和沖擊。 頂吹法的特點決定了它具有渣中含鐵高，鋼水
7、含氧高，廢氣鐵塵損失大和冶煉超低碳鋼困難等缺點，而底吹法則在很大程度上能克服這些缺點。但由于底吹法用碳氫化合物冷卻噴嘴，鋼水含氫量偏高，需在停吹后噴吹惰性氣體進行清洗?；谝陨蟽煞N方法在冶金學上顯現(xiàn)出的明顯差別，故在20世紀70年代以后，國外許多國家著手研究結(jié)合兩種方法優(yōu)點的頂?shù)讖痛狄睙挿?。繼奧地利人Dr.Eduard等于1973年研究轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖痛禑掍撝?，世界各國普遍開展了轉(zhuǎn)爐復吹的研究工作，出現(xiàn)了各種類型的復吹轉(zhuǎn)爐，到20世紀80年代初開始正式用于生產(chǎn)。由于它比頂吹和底吹法都更優(yōu)越，加上轉(zhuǎn)爐復吹現(xiàn)場改造比較容易，使之幾年時間就在全世界范圍得到
8、普遍應(yīng)用，有的國家（如日本）已基本上淘汰了單純的頂吹轉(zhuǎn)爐?！ 鹘y(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煉鋼過程是將高爐來的鐵水經(jīng)混鐵爐混勻后兌入轉(zhuǎn)爐，并按一定比例裝入
