巖棉、礦渣棉生產(chǎn)工藝.doc

《巖棉、礦渣棉生產(chǎn)工藝.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、巖棉、礦渣棉生產(chǎn)線2007-05-2214:59:51(已經(jīng)被瀏覽2628次)規(guī)格:包裝:價(jià)格:礦渣棉是以工業(yè)礦渣如高爐礦渣、磷礦渣、粉煤灰等為主要原料，經(jīng)過(guò)重熔、纖維化而制成的一種無(wú)機(jī)質(zhì)纖維。巖棉是以天然巖石如玄武巖、輝綠巖、安山巖等為基本原料，經(jīng)熔化、纖維化而制成的一種無(wú)機(jī)質(zhì)纖維。上述纖維經(jīng)過(guò)加工，可制成板、管、氈、帶、紙等優(yōu)質(zhì)耐高溫絕熱吸聲材料，可用于建筑和工業(yè)裝備、管道、容器及各種窯爐的絕熱、防火、吸聲、抗震。　　礦渣棉和巖棉制品的特點(diǎn)是原料易得，可就地取材化害為利，再加上生產(chǎn)能耗少，成本低，可稱(chēng)為耐高溫、

2、廉價(jià)、長(zhǎng)效優(yōu)秀保溫、隔熱、吸聲材料，故在保溫材料的產(chǎn)銷(xiāo)過(guò)程中，它們的產(chǎn)量最大，市場(chǎng)占有率最廣，具有綜合優(yōu)勢(shì)。不過(guò)，它們雖屬于同一類(lèi)型產(chǎn)品，但在性能上則略有差異。礦渣棉的最高使用溫度為600～650℃，纖維較短、較脆；巖棉的最高使用溫度可達(dá)820～870℃，纖維長(zhǎng)，化學(xué)耐久性和耐水性能也較礦渣棉為好。熔制方法:?、呕鹧娉馗G熔制： 火焰池窯熔制巖原料來(lái)生產(chǎn)巖棉多以重油或天然氣為燃料，其生產(chǎn)過(guò)程為：原料經(jīng)粉碎混合，用喂料機(jī)送入池窯的熔化部，經(jīng)由噴嘴噴入的霧化石油或天然氣燃燒后所產(chǎn)生的高溫（1500℃左右），將原料熔化并獲

3、得熔體。這種熔制方法的優(yōu)點(diǎn)是熔體質(zhì)量高，化學(xué)組成和溫度均勻并且易于控制，可以制得高質(zhì)量的巖棉。但采用火焰池窯熔制礦渣和巖石時(shí)，對(duì)燃料和窯爐耐火材料要求嚴(yán)格，設(shè)備投資大，窯爐壽命短，燃料費(fèi)貴，折舊費(fèi)高，因而熔制成本比沖天爐高得多，目前大多改用沖天爐。 ⑵沖天爐熔制 沖天爐設(shè)備投資小，使用壽命長(zhǎng)，而且沖天爐的熱效率比火焰法池窯熔化高得多。巖棉、礦渣棉保溫板生產(chǎn)工藝流程圖:沖天爐熔制法生產(chǎn)工藝流程圖燃?xì)獬貭t熔制法生產(chǎn)工藝流程圖生產(chǎn)線主要設(shè)備介紹:１．熔制部分 　　熔制部分由熔爐（沖天爐或燃?xì)獬貭t）、四輥離心機(jī)、上料機(jī)等組

4、成。 沖天爐，是用于熔化巖石（礦渣）的設(shè)備，其爐身設(shè)有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，以保證沖天爐的安全；設(shè)有靠自身爐溫預(yù)熱的熱風(fēng)系統(tǒng)，使設(shè)備可有效節(jié)能，采用單排多風(fēng)眼結(jié)構(gòu)，設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，操作方便。 池爐用耐火材料砌筑，由噴槍將天然氣噴入池內(nèi)熔化原料。 四輥離心機(jī)是生產(chǎn)巖棉及礦渣棉的主要設(shè)備，本廠生產(chǎn)的四輥離心機(jī)為分體式，輥?zhàn)游恢每勺髡{(diào)整，具有工作可靠、效率高、成纖質(zhì)量好、維修方便等特點(diǎn)。 ２．集棉機(jī) 　　設(shè)備集棉機(jī)采用立式集棉結(jié)構(gòu)，由離心機(jī)將熔巖流股甩成纖維，噴吹到集棉機(jī)內(nèi)，負(fù)壓風(fēng)將纖維牽落到網(wǎng)帶上形成原氈。網(wǎng)帶將原氈輸送到擺

5、錘布棉機(jī)上進(jìn)行擺動(dòng)布棉，擺后的棉層厚度均勻，可顯著提高制品質(zhì)量。 ３．制板部分 　　制板部分由布棉機(jī)、固化爐、冷卻切割機(jī)、主動(dòng)力、熱風(fēng)爐等組成。 (1)固化爐 　　固化爐是制品成型的設(shè)備，擺動(dòng)布棉后的原氈經(jīng)布棉機(jī)輸送到固化爐內(nèi)，在上下鏈帶間向前運(yùn)行，熱風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)吹入固化爐內(nèi)的棉氈使其固化。 (2)切割機(jī) 　　切割機(jī)的作用是對(duì)固化后的制品進(jìn)行分切，先進(jìn)行縱向切割，再橫向切割。生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù):1、產(chǎn)量：5000噸/年 2、纖維直徑：5－8um 3、渣球含量：6－8% 4、原料酸度系數(shù)：1.2－2.6 5、產(chǎn)品規(guī)格： ①

6、板寬　　　　　　630mm×2塊 ②板長(zhǎng)　　　　　　1000mm ③氈長(zhǎng)　　　　　　1000－10000mm可調(diào) ④板厚　　　　　　30－100mm ⑤密度　　　　　　40－120㎏/立方米 6、產(chǎn)品使用溫度：600℃ 7、裝機(jī)容量 ①制棉、集棉擺錘部分　　　　218KW ②制板部分　　　　65KW廠房面積及高度:1、廠房 廠房為L(zhǎng)型，制棉部分橫向，制板部分縱向。 制棉部分：長(zhǎng)25米×寬10米×高6米 制板部分：長(zhǎng)40米×寬10米×高5米 2、供電 總?cè)萘俊　　　　?50KW 電壓　　　　　　220V/380V 頻

7、率　　　　　　50Hz 3、供水 　　用量15～20噸/小時(shí)，循環(huán)使用 4、主要原料消耗 礦渣（玄武巖石）　　　　6000噸 焦炭（沖天爐）　　　　　2000噸 樹(shù)脂　　　　　　　　　　500噸巖棉板的生產(chǎn)工藝???我公司專(zhuān)業(yè)為您提供的巖棉板是在巖棉纖維中加入適量粘結(jié)劑、防塵劑、憎水劑等外加劑，經(jīng)過(guò)壓制固化而成的。根據(jù)生產(chǎn)工藝可將巖棉板分為沉降法巖棉板、擺錘法巖棉板和三維法巖棉板。下面我們具體來(lái)看一下三種方法的具體生產(chǎn)工藝。 ???沉降法工藝的主要生產(chǎn)流程是高溫熔體經(jīng)離心吹制，形成巖棉纖維，在沉降室的輸送帶上堆積，

8、達(dá)到一定厚度以后，經(jīng)過(guò)加壓輥進(jìn)入固化爐，沉降室法巖棉的纖維為平面分布，密度和粘結(jié)劑的均勻性較差，影響板的抗壓性能和層間結(jié)合強(qiáng)度。 ???擺錘法是在沉降法的基礎(chǔ)上，通過(guò)改進(jìn)收棉方法，先由捕集帶收集較薄的巖棉層，經(jīng)擺錘的逐層疊鋪，達(dá)到一定的層數(shù)和厚度，再由加壓輥進(jìn)行壓制，進(jìn)入固化爐固化，再經(jīng)冷卻、切割、包裝等工序制成成品。這種方法改善了棉層及所含的粘結(jié)劑的均勻程