挖井基礎技術交底.doc

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1、挖井基礎技術交底工程名稱陳家店大橋里程DIK51+234.59線別大連鐵路樞紐交底人日期部位8#墩（DIK51+275.65）接收人日期1、目的明確橋梁樁基人工挖井施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》施工圖設計文件3、適用范圍適用于陳家店大橋的8號墩挖井基礎施工。4、施工工藝及技術要求平整場地井口開挖澆注井口砼安裝提升架挖井移除挖井設備制作提升井架澆注砼護壁樁位放樣基底是否符合要求否是挖井基礎施工工藝框圖灌

2、砼4.1挖井場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實。挖井處地面應高出原地面50厘米左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入井內。測量放樣進行施工放樣，項目部技術人員按設計圖紙定出井位，經檢查無誤后，由施工隊埋設十字護樁，十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。開挖先采用機械掏心，再從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖，遇堅硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設計尺寸加20厘米控制截面大小。井內挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設備將渣土垂直運輸到地面，堆積到指定地點，防止污染環(huán)境。注意挖井過

3、程中，不必將井壁修成光面，要使井壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。護壁施工為了保持井壁穩(wěn)定，以策安全。護壁擬采用現澆模注混凝土護壁，混凝土標號與樁身設計標號相同。第一節(jié)混凝土護壁(原地面以下1米)徑向厚度為40cm，宜高出地面20～30cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。如圖：該方法適用于各類土層，每挖掘0.8～1.0m深時，即立模灌注混凝土護壁。平均厚度13cm?；炷翑嚢钁捎眉邪柚?。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯結。為了進一步提高井身砼與護壁的粘結，也為了砼入模方便，

4、護壁方式可采用喇叭錯臺狀護壁。護壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆注混凝土時拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉使用。模板間用U形卡連接，上下設兩道鋼管頂緊。護壁內設置鋼筋網片，采用HPB3358鋼筋，鋼筋間距30x30cm的鋼筋網片。挖井允許偏差和檢驗方法：基礎允許偏差序號項目允許偏差（mm）1基礎前后、左右邊緣距設計中心線±302基礎頂面高程±204.2灌注砼在灌注混凝土前應對井徑、井深、井型全部檢查并報監(jiān)理工程師，經檢驗合格后方可灌注混凝土。混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式

5、振搗器振搗。混凝土的澆筑入模溫度不低于+5℃，也不高于+30℃，否則采用經監(jiān)理工程師批準的相應措施。由于施工場地的限制，基礎混凝土擬采用混凝土輸送泵灌注?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。5、人工挖井安全措施防坍塌安全技術措

6、施搞好井口防護規(guī)劃,防止地表水進入井內。在開挖過程前根據不同地質情況做好護壁方案設計，在開挖過程中必須認真復核地質情況,根據不同地質條件嚴格做好井壁防護工作。對于需要砼防護的井壁，嚴格按規(guī)定的進尺開挖,護壁砼達到設計強度后方可拆模.井內通風安全措施人工挖井樁應做好井內通風，當井深大于5米時，應采用通風管往井內送風措施。操作工人工作2小時左右，應到井外休息。對于特殊地質的地段，在挖井過程中，應做好有害氣體的檢測。井內防落物措施對于提升架鋼絲繩,應有不小于10倍的安全儲備,并定期檢查其磨損情況。吊斗裝渣不能太滿，防止碎渣散落。下井操作

7、人員應戴好安全帽，對于特殊井位、還應系好救生繩。