梳棉工藝設(shè)計要點.doc

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1、梳棉工藝設(shè)計?????????????????????????一、高產(chǎn)梳棉機工藝設(shè)計要點(一)高產(chǎn)必須高速現(xiàn)代梳棉機通過提高錫林轉(zhuǎn)速和在刺輥、錫林上附加分梳元件，來保持高產(chǎn)時纖維良好的分梳度，提高成紗質(zhì)量，從而進一步提高梳棉機產(chǎn)量。?(二)適當(dāng)增加生條重量?高產(chǎn)梳棉機為適應(yīng)單位時間內(nèi)輸出纖維量的增加，宜適當(dāng)提高道夫轉(zhuǎn)速和適當(dāng)增加生條定量。但過重的生條定量不利于梳理、除雜和纖維轉(zhuǎn)移。(三)采用較緊隔距在針面狀態(tài)良好的前提下，錫林與蓋板間采用較緊的隔距，可提高分梳效能。盡可能減小錫林與道夫隔距，有利于纖維的轉(zhuǎn)移和梳理。在錫林和刺輥間采用較大的速

2、比和較小的隔距，可減少纖維返花和棉結(jié)的產(chǎn)生。(四)協(xié)調(diào)好開松度、除雜效率、棉結(jié)增長率和短絨增長率的矛盾纖維開松度差，除雜效率低，短絨和棉結(jié)的增長率也低。提高開松度和除雜效率，往往短絨和棉結(jié)也呈增長趨勢。要充分發(fā)揮刺輥部分的作用，注意給棉板工作面長度和除塵刀工藝配置。在保證一定開松度的前提下，盡可能減少纖維的損傷和斷裂。?(五)清梳除雜合理分工梳棉機上宜后車肚多落，抄斬花少落。根據(jù)原棉含雜內(nèi)容和纖維長度合理制定梳棉機后車肚工藝，充分發(fā)揮刺輥部分的預(yù)梳和除雜效能。?(六)合理選擇針布選好針布、用好針布和管好針布，是改善梳理、減少結(jié)雜、提高質(zhì)量的

3、有力保證。要根據(jù)纖維的種類和特性、梳棉機的產(chǎn)量、紗的線密度等選用不同的新型高效能針布(如：高產(chǎn)梳棉機針布、細(xì)特紗針布、低級棉針布、普通棉型針布、棉型化纖針布、中長化纖針布等不同系列)，并注意錫林針布與蓋板、道夫針布和刺輥鋸條的配套。工藝參數(shù)設(shè)計?(一)生條定量?生條定量與梳棉機產(chǎn)量和生條質(zhì)量密切相關(guān)。紡細(xì)特紗時一般選擇較大的牽伸倍數(shù)，較輕的生條定量，一般在紡紗號數(shù)相同或相近的情況下，產(chǎn)品質(zhì)量要求高時定量應(yīng)偏輕掌握。生條定量輕，有利于提高轉(zhuǎn)移率，有利于改善錫林和蓋板間的分梳作用。?當(dāng)梳棉機在高速高產(chǎn)和使用金屬針布以及其他高產(chǎn)措施后，過輕的定量

4、有以下缺點：?(1)喂入定量過輕，則在相同條件下，棉層結(jié)構(gòu)不易均勻(如產(chǎn)生破洞等)，且由于針面負(fù)荷低，纖維吞吐量少，不易彌補，因而造成生條短片段的重量惡化。?(2)生條定量輕，直接提高了道夫轉(zhuǎn)移率，降低了分梳次數(shù)，在高產(chǎn)梳棉機轉(zhuǎn)移率較高、分梳次數(shù)已顯著不足的情況下，必將影響分梳質(zhì)量。?(3)生條定量輕，為保持梳棉機一定的臺時產(chǎn)量，勢必提高道夫轉(zhuǎn)速，這不利于剝棉并造成棉網(wǎng)飄動而增加斷頭，并對生條條干不利。?生條定量不宜過輕，一般在20—25g／5m之間；不宜過重，以免影響梳理質(zhì)量。生條定量范圍見表l一6、表1—7。??機型A186CFA201

5、BFA232ADK903?產(chǎn)量(Kg/臺.時)20~30最高4040~~5575?推薦生條定量g/5m19~2517.5~32.520~32.520~.75?在錫林轉(zhuǎn)速為450～600r!min的高產(chǎn)梳棉機(如DK903型、FA232A型等)上，上述定量一般可增加10%。(二)速度選擇?1．錫林轉(zhuǎn)速?高速分梳是現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機的主要措施之一，原因是：?(1)增加錫林轉(zhuǎn)速能增加單位時間內(nèi)作用于纖維上的針尖數(shù)，提高梳理作用。??(2)纖維在錫林上的分梳負(fù)荷因錫林轉(zhuǎn)速的提高而降低，針齒對纖維握持作用良好，有利于提高分梳質(zhì)量，同時纖維不易在針面上搓轉(zhuǎn)

6、而減少棉結(jié)的形成。??(3)錫林表面速度及離心力提高，排雜能力加強。據(jù)測錫林轉(zhuǎn)速由300r/min提高到600r／rain，生條結(jié)雜減少30%一50%。??(4)錫林轉(zhuǎn)速增加，梳理力也隨之相應(yīng)增加，但增加不多。據(jù)測錫林轉(zhuǎn)速由300r／min提高到600r／min，梳理力只增加10%～20%。??(5)錫林與蓋板間是主分梳區(qū)，由于不是握持分梳，在錫林加速后與蓋板間速比可保持不變。蓋板線速度相應(yīng)提高有利于充分排雜。?2．刺輥轉(zhuǎn)速??(1)刺輥轉(zhuǎn)速直接影響梳棉機的預(yù)梳程度及后車肚氣流、落棉性能。在一定范圍內(nèi)增加刺輥轉(zhuǎn)速，握持預(yù)分梳作用增強；刺輥轉(zhuǎn)

7、速增加過多會明顯增加纖維的損傷，使生條中短絨百分率增大，后車肚氣流控制和落棉控制也比較復(fù)雜，還要考慮到錫林與刺輥的速比問題。??(2)由于錫林轉(zhuǎn)速增加，為保證梳理度基本不變，要附加分梳元件、增加錫林齒密，由于刺輥的握持分梳易產(chǎn)生纖維損傷，高產(chǎn)時刺輥轉(zhuǎn)速的增幅一般小于錫林轉(zhuǎn)速的增幅。預(yù)梳效能可采用附加分梳板、增加刺輥的齒密等來彌補。??(3)錫林與刺輥的表面速比影響纖維由刺輥向錫林的轉(zhuǎn)移，不良的轉(zhuǎn)移會產(chǎn)生棉結(jié)。高產(chǎn)梳棉機上錫林與刺輥表面速比紡棉時宜在1．7—2．O之間，紡化纖時宜在2．O以上，紡中長化纖時比值還應(yīng)提高。??(4)三個刺輥增大了

8、刺輥表面積，配合分梳板使附加分梳作用增強，有利于梳棉機產(chǎn)量的提高。表面速比為1：1.3~1.7：1.4~1.7，部分國內(nèi)外梳棉機錫林與刺輥的表面速比多數(shù)在2．O以上。?3．蓋板線