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1、彩色印刷質(zhì)量評價
1．印刷圖像的質(zhì)量有五個關(guān)鍵因素
①圖像的清晰度。即圖像邊緣密度變化是否與人的視覺敏感度相一直，主要依賴于加網(wǎng)曬版和印刷中的網(wǎng)
點擴(kuò)大。
②圖像的層次。即圖像中視覺可分辨的密度級次，主要取決于印前與印刷中的反差擴(kuò)大與縮小。
③圖像的色彩。即圖像的各種顏色的復(fù)制精度及中性灰平衡，主要取決于分色機(jī)制，感光材料，紙張，油
墨等的質(zhì)量。
④印刷的不均勻性。對于圖像在印刷過程中出現(xiàn)的墨杠、墨斑、墨膜不均勻以及紙張故障所引起的畫面不
均勻現(xiàn)象，用密度計等測量表示。
⑤印刷重復(fù)率。為保證印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性，要求印品質(zhì)量達(dá)到較高的重復(fù)率，而在生產(chǎn)實際中通過自動控
制技術(shù)求出平均質(zhì)量值，用統(tǒng)
2、計法表示。
2．印刷質(zhì)量評價方法
①傳統(tǒng)印刷質(zhì)量評價的主要方法印刷圖像質(zhì)量評價方法不論采取何種方式，最終必定歸結(jié)到圖像的清晰度，
層次和色彩三個方面。評價方法可分為主觀評價和客觀評價兩種。
印刷圖像的主觀評價是一種根據(jù)經(jīng)驗評價圖像質(zhì)量優(yōu)劣的方法。它綜合了美學(xué)因素，技術(shù)因素和
一致性因素對圖像復(fù)制工藝及質(zhì)量加以評定，但不能準(zhǔn)確提出工藝控制的指標(biāo)和工藝上的不足，而且重復(fù)
性差，誤差大。
近幾十年來，隨著印制設(shè)備，材料和工藝的不斷完善與穩(wěn)定，檢測儀器理論與方法的應(yīng)用，基于
實驗研究提出用數(shù)據(jù)客觀評定印刷圖像質(zhì)量的方法得到廣泛應(yīng)用。其主要評價參數(shù)如下：
·分辨率：是圖像復(fù)制
3、再現(xiàn)原稿微小細(xì)部的能力。
·清晰度：是印刷圖像細(xì)節(jié)邊緣密度變化的速度，是圖像細(xì)節(jié)對比和視覺與心理作用的綜合反映。
·K值：也稱相對反差或印刷對比度，K值既能控制實地密度，又能控制網(wǎng)點擴(kuò)大，是一種較好的質(zhì)量控制
手段。
·色偏，灰度與色效率，能較好地評價色彩再現(xiàn)性，但對層次和清晰度無能為力。
·多指標(biāo)加權(quán)統(tǒng)計分析，它是根據(jù)印刷圖像測量數(shù)據(jù)及權(quán)重，按設(shè)定公式計算其質(zhì)量評價得分的方法。
②用網(wǎng)點特性評價印刷圖像質(zhì)量方法
現(xiàn)代印刷圖像不論用何種方式都必須將原稿的連續(xù)調(diào)圖像轉(zhuǎn)變?yōu)榘肷{(diào)網(wǎng)點圖像，即通過單位面
積內(nèi)網(wǎng)點大小或網(wǎng)點多少的變化來改變圖像密度，力求忠實再現(xiàn)原稿。圖像的各種質(zhì)量因素
4、(如反差、清晰
度、色彩、層次、均勻性、光澤)都取決于一個共同的要素——網(wǎng)點及網(wǎng)點再現(xiàn)的最優(yōu)化。網(wǎng)點的再現(xiàn)性
是指從原稿變換成印刷品的網(wǎng)點形成與轉(zhuǎn)移中，網(wǎng)點變化增量對復(fù)制質(zhì)量的影響。質(zhì)量控制最重要的質(zhì)量
變動因素是網(wǎng)點擴(kuò)大，定量描述網(wǎng)點擴(kuò)大是其關(guān)鍵，即通過建立網(wǎng)點及描述網(wǎng)點轉(zhuǎn)移的數(shù)學(xué)模型描述網(wǎng)點
增量數(shù)據(jù)。通過網(wǎng)點數(shù)學(xué)模型不僅能準(zhǔn)確地描述網(wǎng)點形狀的特征，確定密度計不能測量的網(wǎng)點面積，還能
為求取最佳網(wǎng)點形狀，精確計算網(wǎng)點增量和各種精密測控條制作提供理論依據(jù)。
二、控制印刷圖像色彩質(zhì)量的方法
1．印刷前的準(zhǔn)備
①機(jī)器設(shè)備的檢查
·輸紙、收紙系統(tǒng)的檢查
印刷機(jī)輸紙、收紙系統(tǒng)的檢查通
5、常是通過聽、看、試來檢查?！奥牎本褪遣僮魅藛T通過自己的聽
覺來判斷輸紙是否順利、收紙是否整齊；“看”就是操作人員通過自己的視覺來檢查該系統(tǒng)輸紙、收紙情
況；“試”就是利用廢片進(jìn)行試車，進(jìn)一步檢查輸紙、收紙系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，“試”是此處的關(guān)鍵。實踐
證明，要保證印刷過程中輸紙器正常，必須注意：良好的氣泵以保證需要的正壓(吹氣)與負(fù)壓(吸氣)。暢
通的氣路與管道不泄漏，氣閥與諸機(jī)件有正確的配合。各部件調(diào)整完畢后，不要輕易改動。
·印刷壓力的檢查
印刷機(jī)是靠壓力來傳遞油墨、潤版液的。主要壓力有：輸墨系統(tǒng)各墨輥間和墨輥對印版的壓力；
輸水系統(tǒng)各水輥間和水輥對印版的壓力；印版滾筒、橡皮滾筒、
6、壓印滾筒之間的壓力。只有在這些壓力的
正確作用下，水墨才能達(dá)到平衡，油墨才能均勻傳遞和轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)
色彩還原。其中三個滾筒之間的壓力是保證印刷質(zhì)量的關(guān)鍵。實踐中要堅持“三平”操作法。所
謂“三平”是指：橡皮布要墊平，滾筒軸線要校平，墨輥水輥要找平。
②印版的檢查
印版上機(jī)之前，要做全面檢查，印版檢查緊緊圍繞著印版內(nèi)容的正確性、圖像質(zhì)量和印版的整體
質(zhì)量諸方面進(jìn)行。檢查分下列4個方面：
．外觀及規(guī)格尺寸的檢查
印版外觀的檢查。通常是將印版對準(zhǔn)光線，用手輕輕撫摸印版，檢查印版是否擦傷、劃痕和凹凸
不平，發(fā)現(xiàn)沾有異物，要予以清洗，發(fā)現(xiàn)不平能修正的要修正，否則要及
7、時更換印版。
規(guī)格尺寸的檢查。規(guī)格尺寸的檢查需要對照施工單。特別是要注意以下要求：A、圖文內(nèi)容的規(guī)格
尺寸和圖文在印版上所居位置的規(guī)格尺寸，如中軸線是否居中等。另外，對于某一色別的圖文可能只處于
印版的一個局部位置時，更要注意。B、印版上應(yīng)留好印刷生產(chǎn)必需的加工位置，如咬口等。各種規(guī)格印刷
機(jī)咬口尺寸是不一樣的，曬版、印刷機(jī)操作人員一定要熟悉印刷機(jī)的咬口尺寸，機(jī)臺人員按本機(jī)臺的咬口
尺寸，檢查印版兩邊咬口大小
