壓鑄件的缺陷及產(chǎn)生的原因(上).doc

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1、壓鑄件的缺陷及產(chǎn)生的原因壓鑄生產(chǎn)中遇到的質(zhì)量問題很多，其原因也是多方面。生產(chǎn)中必須對產(chǎn)生的質(zhì)量問題作出正確的判斷。找出真正的原因，才能提出相應(yīng)切實可行的有效的改進(jìn)措施，以便不斷提高鑄件質(zhì)量。壓鑄件生產(chǎn)所出現(xiàn)的質(zhì)量問題中，有關(guān)缺陷方面的特征、產(chǎn)生的原因（包括改進(jìn)措施）分別敘述于后。一、欠鑄壓鑄件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常對于欠鑄是不允許存在的。造成欠鑄的原因有：１）填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬???當(dāng)壓力不足、不夠、流動前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、

2、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。???模具溫度過低???合金澆入溫度過低???內(nèi)澆口位置不好，形成大的流動阻力２）氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規(guī)則???難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積聚???熔融金屬的流動時，湍流劇烈，包卷氣體３）模具型腔有殘留物???涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積???成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀夾在縫隙上。當(dāng)之種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的大小）又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁

3、厚，使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透（對壁厚來說）的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn)。???澆料不足（包括余料節(jié)過?。?。???立式壓鑄機(jī)上，壓射時，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。二、裂紋鑄件的基體被破壞或斷開，形成細(xì)長的縫隙，呈現(xiàn)不規(guī)則線形，在外力作用下有發(fā)展的趨勢，這種缺陷稱為裂紋。在壓鑄件上，裂紋是不允許存在的。造成裂紋的原因有：1．鑄件結(jié)構(gòu)和形狀???鑄件上的厚壁與薄壁的相接處轉(zhuǎn)變避劇烈???鑄件上的轉(zhuǎn)折圓角不夠???鑄件上能安置推桿的部位不夠，造成推桿分布不均衡

4、???鑄件設(shè)計上考慮不周，收縮時產(chǎn)生應(yīng)力而撕裂。2．模具的成型零件的表面質(zhì)量不好，裝固不穩(wěn)???成型表面沿出模方向有凹陷，鑄件脫出撕裂???凸的成型表面其根部有加工痕跡未能消除，鑄件被???成型零件裝固有偏斜，阻礙鑄件脫出。3．頂出造成???模具的頂出元件安置不合理（位置或個數(shù)）???頂出機(jī)構(gòu)有偏斜，鑄件受力不均衡???模具的頂出機(jī)構(gòu)與機(jī)器上的液壓頂出器的連接不合理，或有歪斜或動作不協(xié)調(diào)???頂針頂出時的機(jī)器頂桿長短不一致，液壓頂出的頂棒長短不一致。4．合金的成分1）對于鋅合金A有害雜質(zhì)鉛、錫和鎘的含量較多B純度不夠2）對于鋁合金A含鐵量過高，

5、針狀的含鐵化合物增多B鋁硅合金中硅含量過高C鋁鎂合金中鎂含量高D其它雜質(zhì)過高，增加了脆性3）對于鎂合金鋁、硅含量過高5）合金的熔煉質(zhì)量A熔煉溫度過高，造成偏析B保溫時間過長，晶粒粗大C氧化夾雜過多6）操作不合理A留模時間過長，特別是熱脆性大的合金（如鎂合金）B涂料用量不當(dāng)，有沉積7）填充不良、金屬基體未熔合，凝固后強(qiáng)度不夠，特別是離澆口遠(yuǎn)的部位更易出現(xiàn)。三、孔穴孔穴包括氣孔和縮孔???1、氣孔氣孔有兩種：一種是填充時，金屬卷入氣體形成的內(nèi)表面光亮和光滑、形狀較為規(guī)則的孔洞。另一種是合金熔煉不正確或不夠，氣體熔解于合金中。壓鑄時，激冷甚劇，凝固很

6、快，熔于金屬內(nèi)部的氣體來不及析出，使金屬內(nèi)的氣體留在鑄件內(nèi)而形成孔洞。壓鑄件內(nèi)的氣孔以金屬卷入型腔中的氣體所形成的氣孔是主要的，而氣體的大部分為空氣。產(chǎn)生氣孔的原因1.內(nèi)澆口速度過高，湍流運動過劇，金屬流卷入氣體嚴(yán)重2.內(nèi)澆口截面積過小，噴射嚴(yán)重3.內(nèi)澆口位置不合理，通過內(nèi)澆口后的金屬立即撞擊型壁、產(chǎn)生渦流，氣體被卷入金屬流中4.排氣道位置不對，截面積不夠，造成排氣條件不良5.大機(jī)器壓鑄小零件，壓室的充滿度過小，尤其是臥式冷壓鑄機(jī)上更為明顯6.鑄件設(shè)計不合理。a形成鑄件有難以排氣的部位；b局部部位的壁厚太厚7.待加工面的加工量過大，使壁厚增加過

7、多。8.熔融金屬中含有過多的氣體2、縮孔鑄件凝固過程中，金屬補償不足所形成的呈現(xiàn)暗色、形狀不規(guī)則的孔洞，即為縮孔。其原因有：I.??金屬澆入溫度過高II.?金屬液過熱時間太長III.?壓射的最終補壓的壓力不足IV.?余料餅太薄，最終補壓起不到作用V.??內(nèi)澆口截面積過?。ㄖ饕呛穸炔粔颍￢I.?溢流槽位置不對或容量不夠VII.?鑄件結(jié)構(gòu)不合理，有熱節(jié)部位，并且該處有解決VIII.??鑄件的壁厚變化太大在壓鑄件上，產(chǎn)生縮孔的部位，往往是容易產(chǎn)生氣孔的處所，故壓鑄件內(nèi)，有的孔穴常常是氣孔、縮孔混合而成的。四、條紋填充過程中，當(dāng)熔融金屬流動的動能足以

8、產(chǎn)生噴濺或雖然聚集成流束，但又相連得不緊密的條件時，邊界——凝固層便具有“疏散效應(yīng)”，而處于這種狀態(tài)金屬在隨后的金屬主流所覆蓋之前，早就凝固，于是，在