異物來源及異物防止培訓(xùn)

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1、培訓(xùn)資料*********異物來源及異物防止培訓(xùn)（二）8金屬制品使用管理8.1加工過程中的控制a.原料方面：通過目視檢查（及磁鐵吸附）保證原輔料中沒有金屬的混入。b.工器具、設(shè)施方面·使用的器具無破損殘缺。每班進(jìn)行檢查，破損的器具嚴(yán)禁使用。如加工過程中有破損，破損工器具停止使用，該時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)品單獨(dú)存放，評(píng)估后處理?！て骶?、案面、設(shè)施等有進(jìn)行焊接的地方，使用前必須先去除表面的焊豆，確保生產(chǎn)加工過程中無開焊裂口現(xiàn)象。·設(shè)備安全衛(wèi)生控制，如有些機(jī)器中使用的小螺絲，更換時(shí)必須檢查個(gè)數(shù)，確認(rèn)有無缺失，及時(shí)上報(bào)。c.設(shè)備儀器進(jìn)行控制：包裝時(shí)加設(shè)金屬探測(cè)器進(jìn)行探測(cè)監(jiān)控。

2、9紙片使用管理9.1每天班前對(duì)進(jìn)車間的工人進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)工作時(shí)帶廢紙進(jìn)車間。9.2對(duì)加工過程用的報(bào)表實(shí)行數(shù)量管理，不得帶多余的報(bào)表進(jìn)車間，并保證帶入車間的報(bào)表無破損。9.3加工過程中定時(shí)對(duì)填寫的報(bào)表進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損立即尋找，若找不到則該時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品單獨(dú)存放，評(píng)估后處理。9.4班中加工人員有事出車間時(shí)，使用公司統(tǒng)一的請(qǐng)假條，嚴(yán)禁私自亂涂亂畫，造成不必要的廢紙產(chǎn)生。9.5包裝產(chǎn)品：產(chǎn)品倒包裝時(shí)，紙箱與產(chǎn)品及包裝案面必須分開，防止紙屑混入成品中。9.6班后出車間時(shí)，檢查報(bào)表有無破損。若報(bào)表破損未找到，對(duì)應(yīng)上一次檢查時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)品單獨(dú)存放，評(píng)估后處理。9.7

3、嚴(yán)禁工作中私自在墻上張貼紙張，應(yīng)加塑處理或用PE袋裝起來。9.8報(bào)表記錄人員離開加工案面一定距離10塑料制品管理10.1塑料片、毛刺的控制a.工器具消毒間專人對(duì)塑料盒、塑料筐進(jìn)行檢查及毛刺的修整，并將破損、開裂的塑料盒選出做退庫處理具體程序?yàn)椋耗恳暀z查有無毛刺→修理（毛刺放入專用器具中）→清水沖洗→退出車間b.塑料器具輕拿輕放，嚴(yán)禁在案面上或其他地方來回拖拉、磕碰，裝好產(chǎn)品的塑料筐具，嚴(yán)禁用力敲打或在案面上用力墊盤，防止人為造成碎塑料產(chǎn)生，塑料器具經(jīng)長時(shí)間使用逐漸出現(xiàn)老化現(xiàn)象，加工車間要定期檢查，及時(shí)將老化的塑料器具做退庫處理。c.新塑料器具：在生產(chǎn)車間外

4、全部進(jìn)行檢查，組織專人用烙鐵烙除盤子的毛邊、毛刺及易脫落部分。d.車間盡量不使用塑料尺、硬塑料夾子等，能使用不銹鋼器具的地方，可考慮將塑料器具更換成相應(yīng)的不銹鋼器具替代。e.車間使用的報(bào)表夾子要遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)，填寫報(bào)表時(shí)嚴(yán)禁放在與產(chǎn)品接近的地方，防止破損脫落混入產(chǎn)品。f.燈防護(hù)罩每班檢查，如有破損班后安排更換，班中突發(fā)事件造成燈罩破損，按重大異常問題處理。10.2對(duì)塑料紙的控制1.車間使用的塑料紙統(tǒng)一管理，裁剪時(shí)將毛邊徹底去除，確保無破損塑料紙。2.塑料紙顏色與產(chǎn)品顏色分開。10.3塑料毛刷的控制a.用來清洗工器具的塑料毛刷必須為深色的，并且不能和刷地面的刷子

5、放置一起，刷子不用時(shí)放于專用的小筐或小盒中。3b.車間所有的衛(wèi)生器具不用時(shí)放于“衛(wèi)生器具存放間”，清洗工器具的塑料毛刷放于專用的小筐或小盒中后，離地放置于“衛(wèi)生器具存放間”。其他衛(wèi)生器具也要整齊的放于“衛(wèi)生器具存放間”。且擺放整齊。11竹木制品管理a.工器具：嚴(yán)禁使用竹木質(zhì)材料的器具：如木質(zhì)刀把。b.衛(wèi)生器具：用來清理衛(wèi)生的器具不能有木質(zhì)的，如木質(zhì)的拖把。12毛發(fā)控制管理12.1加工人員a.進(jìn)車間前·加工人員在車間外，并將身帶毛發(fā)等異物徹底清理?！ご┕ぷ鞣埃紫葯z查便衣、工作服內(nèi)外有無毛發(fā)?！ご┖霉ぷ鞣髢扇艘唤M檢查毛發(fā)，合格后進(jìn)入下一道控制工序。b.

6、車間入口檢查車間入口處，專人檢查毛發(fā)后才能進(jìn)車間。進(jìn)入加工車間后由專人檢查監(jiān)控。c.車間巡查·工作中設(shè)專人檢查，確保每小時(shí)巡回檢查一次，檢查過程中工作人員離案面30cm以上，以免毛發(fā)落入產(chǎn)品中，不準(zhǔn)與檢查者閑談?！z查的毛發(fā)要集中放置，統(tǒng)一處理?！すぷ髦薪雇煨渥鳂I(yè)，防止毛發(fā)外竄。d.班后·保證每周洗澡一次，洗頭兩次?！けＷC每周經(jīng)常工作服?！だ戆l(fā)的工作人員進(jìn)車間必須洗頭，由更衣室人員仔細(xì)檢查，確保無發(fā)茬后方可進(jìn)入。13乳膠手套使用管理具體程序如下：13.1檢查a.工作進(jìn)車間前，車間入口設(shè)專人檢查手套有無破損。b.工作人員定時(shí)自檢，破損立即更換。c.班中專人

7、檢查（每次洗手消毒時(shí)），如果有破損馬上更換，并做好相關(guān)記錄。d.班后工人出車間時(shí)，車間入口設(shè)專人檢查手套有無破損。e.班中手套如有破損（無缺損）及時(shí)到車間手套統(tǒng)一管理處更換，并設(shè)專人監(jiān)督檢查。13.2手套如有膠皮丟失，從上次檢查到發(fā)現(xiàn)時(shí)的時(shí)間段內(nèi)的產(chǎn)品重新檢查，找到膠皮，如不能找到，產(chǎn)品判定為不合格品。14包裝管理14.1包裝物料進(jìn)廠a.運(yùn)輸：車輛必須清潔無異物，無污染，保持干燥。b.生產(chǎn)廠家：必須為合格供應(yīng)方，有廠家證明、衛(wèi)生合格證、注冊(cè)證書、出廠檢驗(yàn)合格單等。c.檢驗(yàn)：·包裝物料接收時(shí)要對(duì)其強(qiáng)度、版面、有無污染、有無異物等進(jìn)行檢驗(yàn)，合格入庫，不合格退貨

8、?！?nèi)包裝袋每進(jìn)一批由化驗(yàn)人員進(jìn)行微生物涂抹檢測(cè)，合格使用；不合格