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1、RTO三室蓄熱式燃燒爐介紹三室蓄熱式燃燒爐工藝流程蓄熱式廢氣焚燒爐的工作原理：把有機廢氣加熱升溫至750℃，停留時間為≥1s，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。風機兩側設置壓差計，可對風機的故障及時報警。風機由變頻器控制，以適應不同的運行情況。第一次循環(huán)蓄熱室C：有機廢氣經(jīng)引風機進入蓄熱室C的陶瓷蓄熱體（陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量，處于高溫狀態(tài)），此時，陶瓷蓄熱體釋放熱量，溫度降低
2、，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣經(jīng)過蓄熱室C換熱后以較高的溫度進入氧化室。氧化室：經(jīng)過陶瓷蓄熱室C換熱后的有機廢氣以較高的溫度進入氧化室反應，使有機物氧化分解成無害的CO2和H2O，如廢氣的溫度未達到氧化溫度，則由燃燒器直接加熱補償至氧化溫度，由于廢氣已在蓄熱室C預熱，進入氧化室只需稍微加熱便可達到氧化溫度（如果廢氣濃度足夠高，氧化時可以不需要天然氣加熱，靠有機物氧化分解放出的熱量便可以維持自燃），氧化后的高溫氣體經(jīng)過陶瓷蓄熱體A排出。蓄熱室A：氧化后的高溫氣體進入蓄熱室A（此時陶瓷處于溫度較低狀態(tài)），高溫氣體釋放
3、大量熱量給蓄熱陶瓷A，氣體降溫，而陶瓷蓄熱室A吸收大量熱量后升溫貯存（用于下一個循環(huán)預熱有機廢氣），經(jīng)風機作用氣體由煙囪排入大氣，排氣溫度比進氣溫度高約40℃左右。蓄熱室B：陶瓷蓄熱室B處于清掃狀態(tài)，上一循環(huán)結束閥門切換時，閥門與陶瓷蓄熱體B的底部之間存有少量廢氣，采用氧化室少量高溫氣體將其反吹到主風機進口端和有機廢氣一起進入陶瓷蓄熱室C。第二次循環(huán)：廢氣由蓄熱室A進入，則由蓄熱室B排出，蓄熱室C進行反吹清掃；第三次循環(huán)：廢氣由蓄熱室B進入，則由蓄熱室C排出，蓄熱室A進行反吹清掃；----：周而復始，更替交換；啟動工藝
4、新風閥開啟，處理閥關閉，直排閥開啟，A,B,C三室進口閥，出口閥，反吹閥按照設定步驟運行，然后，啟動送風機、助燃風機、開始吹掃，時間為10分鐘。吹掃結束，燃燒機啟動，點火成功，進行升溫。送風機頻率由PID給定自動調(diào)節(jié)，燃燒機由PID自動調(diào)節(jié)。當A,B,C三室平均溫度到處理設定溫度后（暫時設定為710℃），新風閥關閉，處理閥開啟，直排閥關閉，引入廢氣進RTO處理。此時RTO已進入正常運行模式。停機工藝RTO進入“降溫模式”，新風閥開啟，處理閥關閉，直排閥開啟，先停燃燒機，溫度降到設定值時，送風機停，助燃風機停，A,B,C
5、三室進口閥，出口閥，反吹閥關閉，新風閥關閉，處理閥關閉，直排閥開啟。期間送風機以由系統(tǒng)PID控制，運行。設備停機溫度為200°高溫稀釋排放工藝當RTO爐膛溫度超過設定值時，處在正常運行模式下的RTO各閥，除新風閥由關閉變?yōu)殚_啟，處理閥關閉，直排閥打開，其它保持不變。此時RTO引進新風對廢氣進行稀釋，降低濃度，以確保爐膛溫度不再上升。當RTO爐膛溫度降到設定值以下時，RTO自動切換為正常運行模式，燃燒機啟動，廢氣進入RTO處理。燃燒機系統(tǒng)介紹燃燒系統(tǒng)含高壓助燃風機、高壓點火變壓器、雙快速切斷閥、比例調(diào)節(jié)閥、UV火焰探測器
6、（帶有自檢功能），高低壓保護開關等，比例調(diào)節(jié)閥能根據(jù)爐膛所需溫度變化來調(diào)節(jié)其開度，節(jié)省燃料，燃料和助燃空氣同步變化，穩(wěn)定燃燒。供燃料管路系統(tǒng)含穩(wěn)壓閥，燃料自動切斷閥，還含有高低壓開關，燃氣壓力低，燃料自動關斷閥切斷燃料，燃燒器停止工作--低壓保護作用，燃氣管道堵塞至使壓力超高，燃料自動關斷，燃燒器停止工作--高壓保護作用。點火管路含穩(wěn)壓閥（穩(wěn)定供氣壓力），電磁閥點火是高壓打火與氣路電磁閥同時動作，點火過程受火焰安全繼電器控制和監(jiān)測。UV火焰探測器時刻對燃燒器端口火焰進行感應，火焰安全繼電器通過UV火焰探測器監(jiān)測燃燒器火
7、焰狀況，UV火焰探測器采集火焰信號并顯示在繼電器模塊上，燃燒火焰熄滅時UV火焰探測器沒有信號傳遞給火焰安全繼電器，燃燒管路電磁閥自動關閉切斷燃料，保證燃燒器的安全。燃燒機控制系統(tǒng)元件THANKYOU
