1#焦?fàn)t爐頭溫度降低探索

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1、1#焦?fàn)t爐頭溫度降低探索1#焦?fàn)t改為高爐煤氣加熱后，爐頭溫度持續(xù)較高，部分爐號(hào)達(dá)到1350℃以上，爐頭塌焦較為嚴(yán)重，且嚴(yán)重?fù)p害爐體壽命，降低爐頭溫度，改善焦?fàn)t加熱制度不僅能夠減少爐頭塌焦情況，改善職工作業(yè)環(huán)境，而且能夠延長(zhǎng)焦?fàn)t爐體壽命。在探索過(guò)程中最初考慮是壓力制度存在問(wèn)題，對(duì)蓄熱室頂部吸力及風(fēng)門開(kāi)度進(jìn)行了調(diào)節(jié)，但在實(shí)際調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，通過(guò)調(diào)接蓄熱室吸力對(duì)爐頭溫度的影響很小，起不到關(guān)鍵作用，部分爐頭溫度任然高于1350℃。后期通過(guò)積極咨詢、查對(duì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)查看，最終確定是由于1#焦?fàn)t爐頭部位煤氣斜道較寬，煤氣流量較大造成爐頭溫度

2、較高。高爐煤氣及空氣在爐體內(nèi)的流經(jīng)途徑及燃燒過(guò)稱為：1、高爐煤氣的流經(jīng)途徑高爐煤氣自地下室煤氣支管進(jìn)過(guò)廢氣開(kāi)閉器進(jìn)入煤氣蓄熱室，通過(guò)篦子磚及格子磚分配后通過(guò)斜道進(jìn)入燃燒室。2、空氣的流經(jīng)途徑空氣自廢棄開(kāi)閉器風(fēng)門進(jìn)入空氣蓄熱室，通過(guò)篦子磚及格子磚分配后通過(guò)斜道進(jìn)入燃燒室與高爐煤氣混合燃燒。3、高爐煤氣在爐體內(nèi)的燃燒過(guò)程及影響因素分析1）高爐煤氣在爐體內(nèi)燃燒的主要反應(yīng)：CO+O2=CO2CnHm+O2=CO2+CO+H2OH2+O2=H2O2）在蓄熱室吸力對(duì)爐頭溫度影響不明顯的情況下，影響高爐煤氣在爐頭部位燃燒的因素主要為爐頭部位

3、的空氣量和煤氣量?？紤]橫排其他部位溫度均在控制范圍內(nèi)，且除1、2、27、28眼曲線上升明顯外，橫排曲線趨勢(shì)良好，為了不影響整體加熱制度，經(jīng)過(guò)討論，最終決定對(duì)爐頭部位煤氣蓄熱室及斜道進(jìn)行改造，以增加阻力減少進(jìn)入爐頭部位的煤氣量從而達(dá)到降低爐頭溫度的目標(biāo)。確定目標(biāo)后制定的初步方案是通過(guò)在煤氣蓄熱室頂部1、2眼斜道部位格子磚上邊放置耐火磚，以期能減少爐頭部位煤氣供應(yīng)量，但在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，這種方法由于耐火磚的數(shù)量不能放置太多，對(duì)爐頭溫度的影響很小，而且這種方法需要拆除蓄熱室頂部測(cè)溫孔，操作比較麻煩最終放棄了此方案，改為在1、2、27、2

4、8眼斜道添加調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)的方法減少爐頭部位煤氣流量。在操作過(guò)程中，由于1、2眼上部有上升管平臺(tái)，27、28眼上部有除塵管道，無(wú)法用鋼筋等較長(zhǎng)的硬質(zhì)直桿安放調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)，而且安放調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)的燃燒室爐頭溫度較高，均超過(guò)1300℃，較細(xì)的鏈條或鋼絲在放置過(guò)程中就已經(jīng)熔斷，無(wú)法使用。調(diào)火班經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，最后使用用較粗鋼筋制作的鏈條成功放置調(diào)節(jié)磚。通過(guò)后續(xù)溫度跟蹤測(cè)量結(jié)果顯示，爐頭溫度顯著降低，最多降溫150℃左右，均達(dá)到要求，而且熟爐號(hào)溫度均低于1300℃，焦炭塌焦情況也明顯減少，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。侯耀華