中厚鋼板生產(chǎn)課件.ppt

《中厚鋼板生產(chǎn)課件.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、中厚板生產(chǎn)1工藝與設(shè)備教學(xué)目標(biāo):認(rèn)識(shí)軋機(jī)類型、布置及工藝要求教學(xué)方法:課堂多媒體教學(xué)分1軋機(jī)型式及其布置中厚鋼板軋機(jī)的命名：工作輥輥身長度命名軋機(jī)所能生產(chǎn)成品的最大寬度是軋機(jī)規(guī)格尺寸減去200~300mm。一、軋機(jī)型式中厚鋼板軋機(jī)型式有：二輥式、三輥勞特式、四輥式、萬能式。1二輥可逆式軋機(jī)優(yōu)點(diǎn)：低速咬鋼高速軋鋼，具有咬入角大、壓下量大、產(chǎn)量高。原料的適應(yīng)性強(qiáng)，既可以軋制大鋼錠也可以軋制板坯。缺點(diǎn)：二輥軋機(jī)的輥系剛度較差，鋼板厚度公差大。適于生產(chǎn)厚規(guī)格的鋼板，作雙機(jī)架布置中的粗軋機(jī)座。適用范圍圖2-1三輥勞特式軋機(jī)主傳動(dòng)示意圖1-主電動(dòng)機(jī)；2-飛輪；3-減速機(jī)；4-齒式

2、聯(lián)軸節(jié)；5-人字齒輪座；6-萬向接軸；7-軋輥2三輥勞特式軋機(jī)圖2-2三輥勞特式軋機(jī)主傳動(dòng)示意圖1-主電動(dòng)機(jī)；2-飛輪；3-減速機(jī)；4-齒式聯(lián)軸節(jié)；5-人字齒輪座；6-萬向接軸；7-軋輥由上下兩個(gè)大直徑輥和中間一個(gè)小直徑輥所組成，上下輥為主動(dòng)輥；而中輥可升降，為從動(dòng)輥，靠上下輥摩擦帶動(dòng)。軋機(jī)組成軋制過程：由軋機(jī)的兩個(gè)動(dòng)作完成的。（1）利用中輥升降和升降臺(tái)實(shí)現(xiàn)軋件的往返軋制；（2）利用上輥進(jìn)行壓下量調(diào)整，得到每道次的壓下量。優(yōu)點(diǎn)適用范圍用于生產(chǎn)4.0～20mm中板，或者作為雙機(jī)布置中的粗軋機(jī)使用。設(shè)備投資少、建廠快、軋機(jī)輥系剛度比二輥可逆式軋機(jī)大，因而生產(chǎn)的鋼板精度也高

3、些。缺點(diǎn)中輥直徑小、從動(dòng)，因而咬入能力較弱；軋機(jī)輥系的剛度還不夠大，產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都差。圖2-3四輥軋機(jī)電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)軋輥的主傳動(dòng)示意圖1-電動(dòng)機(jī)；2-傳動(dòng)軸；3-接軸移出缸；4-接軸平衡裝置；5-萬向接軸；6-工作機(jī)座3四輥可逆式軋機(jī)圖2-4四輥軋機(jī)電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)軋輥的主傳動(dòng)示意圖1-電動(dòng)機(jī)；2-傳動(dòng)軸；3-接軸移出缸；4-接軸平衡裝置；5-萬向接軸；6-工作機(jī)座圖2-6V-H軋機(jī)的精軋機(jī)圖2-5萬能式軋機(jī)軋制過程示意圖4萬能式軋機(jī)二、中厚板軋機(jī)的布置有三種：（１）單機(jī)架布置（２）雙機(jī)架布置（主要布置形式）（３）半連續(xù)或連續(xù)式布置布置形式單機(jī)架單機(jī)架中厚板軋機(jī)，一

4、個(gè)機(jī)架既是粗軋機(jī)，又是精軋機(jī)。采用單機(jī)架生產(chǎn)，只要按規(guī)程勤換輥，鋼板表面質(zhì)量是可以保證的。因此，有些新建廠因限于產(chǎn)量和投資，先采用單機(jī)架，預(yù)留第二架位置，將來擴(kuò)建成雙機(jī)架。三輥勞特式軋機(jī)二輥式軋機(jī)四輥式軋機(jī)淘汰改造單機(jī)架雙機(jī)架雙機(jī)架中厚鋼板軋機(jī)呈縱列式布置，前一架為粗軋機(jī)，后一架為精軋機(jī)。優(yōu)點(diǎn)：粗、精軋制道次分配合理、產(chǎn)量高；使進(jìn)入精軋機(jī)的來料斷面較均勻，質(zhì)量好；粗軋可以獨(dú)立生產(chǎn)，較靈活。我公司中厚鋼板生產(chǎn)線，采用了3500mm雙機(jī)架四輥式軋機(jī)。四輥式—四輥式二輥式—四輥式三輥式—四輥式組成型式半連續(xù)或連續(xù)式連續(xù)式中厚鋼板軋機(jī)，用于大量生產(chǎn)薄而寬、品種單一的中厚板，不

5、適合于多品種生產(chǎn)。因此，這種軋機(jī)未得到很快發(fā)展。三、典型的中厚板車間簡介圖寶鋼5000寬厚板軋鋼車間1-板坯二次切割線；2-連續(xù)式加熱爐3-高壓水除鱗箱；4-精軋機(jī)；5-加速冷卻裝置；6-熱矯直機(jī)；7-寬冷床；8-特厚板冷床；9-檢查修磨臺(tái)架；10-超聲波探傷裝置；11-切頭剪；12-雙邊剪和剖分剪；13-定尺剪；14-橫移修磨臺(tái)架；15-冷矯直機(jī)；16-壓力矯直機(jī)；17-熱處理線；18-涂漆線分2中厚鋼板生產(chǎn)工藝圖2一般中厚板生產(chǎn)流程一原料用于生產(chǎn)中厚鋼板的原料有扁鋼錠、初軋板坯、鍛壓坯、壓鑄坯和連鑄板坯幾種。原料尺寸的原則是：（1）原料的厚度尺寸在保證鋼板壓縮比的

6、前提下應(yīng)盡可能小。（2）原料的寬度尺寸應(yīng)盡量大，使橫軋操作容易。（3）原料的長度應(yīng)盡可能接近原料的最大允許長度。種類尺寸鋼板的材質(zhì)是指鋼的化學(xué)成分，由于中厚鋼板用途非常廣泛，為了滿足不同的使用條件和使用要求，中厚鋼板的材質(zhì)也多種多樣。中厚鋼板的鋼種有：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、低合金鋼、彈簧鋼、高速工具鋼及其他各種合金鋼。不同材質(zhì)的鋼板的材質(zhì)要求參照其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)定。原料的材質(zhì)(1)原料常見缺陷及其特點(diǎn)連鑄板坯常見的缺陷有:表面縱裂紋、表面橫裂紋、星狀裂紋、皮下氣泡和夾雜、鼓肚、內(nèi)部裂紋、中心偏析和中心疏松、非金屬夾雜等。原料檢查與清理表面縱裂紋表面縱裂

7、紋是連鑄坯寬面上或角部附近沿其長度方向的裂紋。表面縱裂紋一般在結(jié)晶器中形成，在二冷區(qū)進(jìn)一步發(fā)展。表面縱裂紋是由于在結(jié)晶器內(nèi)生成的凝固殼不均勻，抗拉應(yīng)力集中在某一薄弱部位而產(chǎn)生的。表面橫裂紋橫向裂紋出現(xiàn)連鑄坯寬面上時(shí)，可以擴(kuò)散到整個(gè)面上，或富集成縱向帶。連鑄坯在結(jié)晶器中或在連鑄機(jī)支承輥之間的摩擦、連鑄坯在彎曲或矯直時(shí)坯殼的變形等引起的縱向拉應(yīng)力。此外，在連鑄坯上震動(dòng)波紋的凹坑可促進(jìn)橫向橫向裂紋的產(chǎn)生。星狀裂紋星狀裂紋是在連鑄坯表面上呈星星狀的裂紋。連鑄坯局部過冷或過大的冷卻間歇產(chǎn)生的應(yīng)力。皮下氣孔和夾雜皮下氣孔和夾雜不規(guī)則地分布在連鑄坯表面上。夾雜產(chǎn)生