帶壓堵漏及動(dòng)火安全操作技術(shù)

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1、帶壓堵漏及動(dòng)火安全操作技術(shù)帶壓堵漏，密封及動(dòng)火作業(yè)，就是在不停產(chǎn)的情況下，對(duì)泄漏險(xiǎn)情進(jìn)行及時(shí)處置，保障生產(chǎn)的正常運(yùn)行。但是，由于火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)特性突出，這種不停車帶壓堵漏、動(dòng)火作業(yè)具有很高的危險(xiǎn)性，必須制定嚴(yán)密可靠的安全技術(shù)措施。筆者根據(jù)工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)代最新的研究成果，談一下石油化工生產(chǎn)中不停研究成果，談一下石油化工生產(chǎn)中不停產(chǎn)帶壓堵漏、動(dòng)火作業(yè)安全操作技術(shù)。一、帶壓堵漏石油化工生產(chǎn)中出現(xiàn)的泄漏，最常見的是因腐蝕、介質(zhì)沖刷造成的管線泄漏。在對(duì)管線的帶壓堵漏中，相對(duì)于法蘭、閥門、螺紋接頭、管道與設(shè)備連接部、管道與法蘭連接部來說，卡具包裹的管線

2、強(qiáng)度較為薄弱，受力情況也較為特殊，所受外壓很大，所以，在對(duì)其實(shí)施帶壓堵漏時(shí)，操作工藝也相對(duì)特殊。很多人在對(duì)管線帶壓堵漏中沒有注意到這一點(diǎn)，常因?yàn)槎侣┍米⒛z壓力過高，或管線沒有補(bǔ)強(qiáng)而致使被堵漏管線斷裂，造成嚴(yán)重事故。對(duì)此，安全操作如下：1.制作合適的夾具夾具是不停車帶壓密封技術(shù)的重要工具。它緊固在泄漏部位的表面構(gòu)成密閉空間，其作用是包容注入的密封劑，防止外逸，并能使密封劑保持一定的壓力，以保證堵漏的成功和密封的可靠性。夾具制作的合理與否，會(huì)直接關(guān)系到堵漏的成敗，也會(huì)影響到密封劑的消耗量和帶壓堵漏操作的時(shí)間。夾具制造應(yīng)滿足如下要求：（1）夾具應(yīng)能承

3、受泄漏介質(zhì)壓力和密封的注射力，應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。（2）夾具與泄漏部位表面之間要留有一定的封閉空間，便于注入密封劑后形成一定厚度的新密封結(jié)構(gòu)層。（3）為把密封劑注入到空腔的泄漏部位，夾具上應(yīng)多開幾個(gè)注入孔，孔的數(shù)目要考慮能順利地注入密封劑并能充滿整個(gè)密封空間，同時(shí)便于在操作時(shí)排放泄漏介質(zhì)。（4）夾具裝在泄漏部位上，一般要做成兩等份，也可根據(jù)設(shè)備尺寸的大小和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做成三等份或四等份，以便于安裝為宜。2.科學(xué)確定注膠液壓油泵工作壓力根據(jù)泄漏管線所能夠承受的最高外壓P管外max和介質(zhì)壓力P介質(zhì)max算出注膠泵最高工作壓力P注膠泵工作max

4、P注膠泵工作max=P介質(zhì)max+P管外max式中：P注膠泵工作max——注膠泵最高工作壓力，MPa；P介質(zhì)max——管線內(nèi)介質(zhì)最高壓力，MPa；P管外max——管線所能承受的最高外壓，MPa。由于石油化工生產(chǎn)裝置的管線都較長(zhǎng)，因此，一般情況下，被卡具包住管線所能夠承受的最大外壓強(qiáng)為：P管外max=2.2E(s0/D0)3/m式中：S0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的厚度，mm；D0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的外徑，mm；E——被帶溫帶壓堵漏管線工作溫度下的彈性模數(shù)，MPa；m——穩(wěn)定系數(shù)，類似于強(qiáng)度計(jì)算的安全系數(shù)。3.選擇合適的密封劑密封劑是帶壓堵漏技術(shù)

5、中的關(guān)鍵材料。它直接與堵漏介質(zhì)接觸，承受著泄漏介質(zhì)的溫度、壓力和化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。因此，密封劑的性能直接決定了堵漏技術(shù)的應(yīng)用范圍，關(guān)系到堵漏的可靠性，甚至成敗。由于介質(zhì)種類、溫度、壓力條件各不相同，密封劑也有多種型號(hào)。堵漏用的密封劑分為熱固型和非熱固型兩大類。對(duì)密封劑的性能要求，以固化速度、耐溫性能、抗介質(zhì)侵蝕性和擠出壓力為主要物質(zhì)指標(biāo)，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況加以選擇。4.帶壓堵漏的安全操作（1）方案的確定。堵漏人員必須先到現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)了解介質(zhì)的性質(zhì)，系統(tǒng)的溫度和壓力，以選擇合適的密封劑。觀察泄漏部位及現(xiàn)場(chǎng)情況，準(zhǔn)確測(cè)量有關(guān)尺寸，以選擇或設(shè)計(jì)制造夾具及

6、堵漏方案。（2）夾具安裝。在泄漏比較嚴(yán)重，作業(yè)空間狹小，高溫高壓、易燃易爆及有毒有害物質(zhì)泄漏時(shí)，夾具的安裝是很困難的。操作規(guī)程人員要穿戴好防護(hù)用品，站在上風(fēng)方向，必要時(shí)要用鼓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣把泄漏氣體吹向一邊。安裝時(shí)要避免機(jī)具的激烈敲擊，絕對(duì)禁止出現(xiàn)火花。夾具上應(yīng)預(yù)先接好注射接頭，以方便密封劑的注射。（3）密封劑的注入。在注射接頭上安裝高壓注射槍，槍內(nèi)裝上密封劑，把注射槍和手撳油泵連接起來，注射時(shí)，先從遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn)開始，如果有兩點(diǎn)泄漏，應(yīng)從中間開始，逐漸向泄漏點(diǎn)移動(dòng)。一個(gè)注射點(diǎn)注射完畢，立即關(guān)閉該注射點(diǎn)上的閥門，把注射槍移至下一個(gè)注射點(diǎn)，直至泄漏點(diǎn)

7、被消除為止。注射后，應(yīng)保持一定的壓力，對(duì)高壓系統(tǒng)（4MPa以上）堵漏時(shí)，應(yīng)采用高壓注射槍，用油泵升壓，使油壓大于介質(zhì)的壓力，注射完畢后保持15min，即可完成堵漏。如果環(huán)境溫度很低，或?qū)τ跀D出壓力較高而難以注射的密封劑，可對(duì)注射槍和密封劑進(jìn)行加熱以便于注射，當(dāng)泄漏介質(zhì)溫度較低時(shí)，注完密封劑后采取外加熱源，促使密封劑固化，一般加熱到150℃，保持30~60min。二、帶壓不置換動(dòng)火石油化工生產(chǎn)管線、設(shè)備中的諸多液體、氣體介質(zhì)所具有的易燃易爆性，決定了帶壓不置換動(dòng)火比帶壓堵漏具有更大的危險(xiǎn)性，因此，必須更加嚴(yán)格控制。1.科學(xué)判斷是否可用帶壓不置換動(dòng)

8、火（1）首先要查清設(shè)備、管道等泄漏的根本原因。如果管道、設(shè)備等器壁大面積減薄，就不能采用不置換帶壓動(dòng)火。因?yàn)檫@樣可能使泄漏擴(kuò)大，或暫時(shí)修復(fù)，不久即有泄