單晶體TiNi（Fe，Mo）大塑性變形時(shí)結(jié)構(gòu)分解的機(jī)制.pdf

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1、金屬功能材料日本粘結(jié)磁體協(xié)會(huì)日暮里討論會(huì)2013年12月6日在日本日暮里召開日本粘結(jié)磁體協(xié)會(huì)討論會(huì)，以“領(lǐng)導(dǎo)全球的日本最新磁性材料、技術(shù)及其應(yīng)用”為主題，聘請(qǐng)從資源到應(yīng)用方向第一線的專家為講師，討論會(huì)內(nèi)容涉及：稀土資源現(xiàn)狀，NdFeB各向異性磁體和各向異性磁體，SmFeN各向異性粘結(jié)磁體，中國(guó)磁體制造公司的動(dòng)向。新材料新技術(shù)：340kJ／m。級(jí)各向異性SmzFe。N粉末，無(wú)取向NdFeB超高密度粘結(jié)磁體HIDENSE疊合造形基礎(chǔ)及應(yīng)用，無(wú)模具制造磁體的3D打印技術(shù)。在新應(yīng)用方面，提出風(fēng)力發(fā)電用永磁電機(jī)應(yīng)用前景。(取自日干lJ《TheRareMetat

2、News)，2013，No．2599：3)高溫超導(dǎo)體V3PN日本東京大學(xué)物性研究所大串研也等人發(fā)現(xiàn)具有Anti—post鈣鈦礦型晶體結(jié)構(gòu)的V。PN化合物，在4．2K(一268．9℃)呈現(xiàn)超導(dǎo)特性，從而在銅氧化物、二硼化鎂等高溫超導(dǎo)物質(zhì)家族里增添了新成員。post鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)是處于地幔最深處的MgSiO。在高壓下形成的晶體結(jié)構(gòu)，該研究將這種結(jié)構(gòu)的Anti型結(jié)構(gòu)組成晶體的原子陰離子用陽(yáng)離子置換，陽(yáng)離子用陰離子置換，以便探索新物質(zhì)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了V。PN，當(dāng)N缺損以As置換P，確定了最佳成分和結(jié)構(gòu)。(取自日干1《TheRareMetalNews}，2O13，N

3、o．2604：3)單晶體TiNi(Fe，Mo)大塑性變形時(shí)結(jié)構(gòu)分解的機(jī)制單晶體TiNi(Fe，Mo)形狀記憶合金經(jīng)受大壓下率冷軋或全方向壓制變形，出現(xiàn)了結(jié)構(gòu)分解。俄羅斯國(guó)立Tomcku6建筑建設(shè)大學(xué)H．C．CypHKOBa采用電鏡對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，表明出現(xiàn)彈性模量降低的溫區(qū)，大局部應(yīng)力場(chǎng)下TiNi(Fe，Mo)奧氏體相晶格不穩(wěn)定，導(dǎo)至形成非傳統(tǒng)集群變形模式和晶格重組，例如B2相機(jī)構(gòu)孿晶化，形成小角度局部變形帶。由于上述機(jī)制，除了位錯(cuò)滑移外，合金內(nèi)發(fā)生了強(qiáng)烈碎裂，導(dǎo)致形成納米晶和準(zhǔn)非晶態(tài)。研究表明，采用所有大塑性變形方法，TiNi合金向準(zhǔn)非晶態(tài)轉(zhuǎn)變都

4、伴隨著逆馬氏體轉(zhuǎn)變。(取自俄刊《HaBeCTU~tBy3，qepHaaMeTaajIyprHa)，2013，10：54—58)技術(shù)超導(dǎo)體Nb—Ti電纜納米結(jié)構(gòu)器件研究俄羅斯COPAH強(qiáng)度物理學(xué)和材料學(xué)研究院r．B．1lIaaxoBa等人采用原子力、電子顯微鏡和光學(xué)顯微鏡等方法，研究Nb-47．5(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Ti超導(dǎo)電纜在拉拔到1．3～1．2mm中間階段出現(xiàn)的微結(jié)構(gòu)變化情況，該合金用作國(guó)際熱核實(shí)驗(yàn)反應(yīng)堆的載流元件。研究了超導(dǎo)Nb—Ti合金微結(jié)構(gòu)、相組成及冷拉、中間退火對(duì)性能影響。顯示了電纜斷裂區(qū)的局部應(yīng)變，查明了Nb—Ti細(xì)絲無(wú)缺陷斷裂帶化學(xué)成分和形貌

5、的變化情況，表明分布在Nb～Ti絲周圍有Nb擴(kuò)散壁壘。(取自俄刊《HaB．By3，aepHaaMeTaaayprHu}，2013，10：64—67)熱處理對(duì)O3H18K9M5T-9JI微塑性變形和循環(huán)變形參數(shù)的影響俄羅斯國(guó)立Hn)KempoScKn,6工業(yè)大學(xué)B．B．MbI一~bHHKOB等人研究了熱處理對(duì)03H18K9M5T一9J．I(高彈性合金)微變形和循環(huán)變形參數(shù)影響。研究結(jié)果表明，550℃回火時(shí)，抗疲勞極限6為730MPa，隨回火降低，6一降，例如300℃回火時(shí)，61為480MPa，然而200℃回火時(shí)，6又增高到525MPa?？蛊谥笖?shù)tga

6、在300℃回火時(shí)呈現(xiàn)極大值0．2218。隨微塑性變形參數(shù)和疲勞強(qiáng)度提高，疲勞強(qiáng)度極限提高。微塑性變形參數(shù)同抗疲勞指數(shù)密切相關(guān)，參數(shù)提高相應(yīng)于6一提高和tga降低。(取自俄刊《Has．By3，aepHaaMeTaaayprna}，2013，11：30-32)