折彎模具設(shè)計(jì).doc

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1、模具行業(yè)應(yīng)積極發(fā)展多功能復(fù)合模具?中國(guó)模具行業(yè)要進(jìn)一步發(fā)展多功能復(fù)合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)。???據(jù)蘭格鋼鐵10月18日?qǐng)?bào)道，中國(guó)模具行業(yè)將向大型、精密、復(fù)雜、高效、長(zhǎng)壽命和多功能方向發(fā)展。???電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中，60%至80%的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無(wú)法比擬。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開(kāi)發(fā)能力。???專(zhuān)家認(rèn)為，中國(guó)模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來(lái)

2、越高。10年前，精密模具的精度一般為5μm，現(xiàn)在已達(dá)2至3μm。不久，1μm精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下，這就要求發(fā)展超精加工。???中國(guó)模具行業(yè)要進(jìn)一步發(fā)展多功能復(fù)合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)。通過(guò)這種多功能的模具生產(chǎn)出來(lái)的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質(zhì)塑料成形模具也將有較快發(fā)展。這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，今后在不同領(lǐng)域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應(yīng)用。???隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)

3、用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用在國(guó)外發(fā)展很快，已十分普遍。國(guó)內(nèi)熱流道模具也已經(jīng)生產(chǎn)，有些企業(yè)已達(dá)30%左右，但總的來(lái)看，比例太低，亟待發(fā)展。隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型工藝的模具將隨之發(fā)展。???模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛，模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。同時(shí)，快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。由于人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此開(kāi)

4、發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來(lái)越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來(lái)制作模具；用環(huán)氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強(qiáng)物制作簡(jiǎn)易模具。這類(lèi)模具制造工藝簡(jiǎn)單，精度易控制，收縮率較小，價(jià)格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料制作汽車(chē)覆蓋件模具。中、低熔點(diǎn)合金模具，噴涂成型模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速制造低成本模具等快速經(jīng)濟(jì)模具將進(jìn)一步發(fā)展。快換模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。另外采用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術(shù)也會(huì)得到發(fā)展和提高。???模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車(chē)輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對(duì)壓鑄

5、模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來(lái)越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高防止跳廢料的方法。?前言???廢料上移，是指在沖裁加工過(guò)程中，材料被剪斷分離后，滯留在凹模內(nèi)的材料隨著凸模的上升一起被帶出，接著又落在凹模表面的現(xiàn)象。在沖壓加工生產(chǎn)時(shí)，如果發(fā)生廢料上移現(xiàn)象，一方面會(huì)因操作者粗心而發(fā)生人身事故；另一方面，也會(huì)造成產(chǎn)品報(bào)廢，模具損壞等重大的質(zhì)量問(wèn)題。所以，必須采取相應(yīng)預(yù)防措施以預(yù)防廢料上移。1廢料上移的原因?造成廢料上移的根本原因在于“廢料與凸模之間的吸附力>廢

6、料與凹模之間的磨擦力+廢料重力”。特別是薄板小徑?jīng)_裁，滯留在凹模內(nèi)的材料與凹模之間摩擦力較小容易引起廢料上移。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具體原因較為復(fù)雜，主要有以下幾種。???(1)凸模與凹模之間的間隙過(guò)大時(shí)容易發(fā)生廢料上移。???(2)由于對(duì)凹模的直壁進(jìn)行了拋光或高精度磨削，凹模直壁部分過(guò)于光滑，容易發(fā)生廢料上移。???(3)凹模的直壁過(guò)高，存儲(chǔ)的廢料過(guò)多，向下的摩擦力增大，容易發(fā)生廢料上移。???(4)廢料下落不順暢，碰到凹模刃口下面的其它零件，造成廢料堵塞易于發(fā)生廢料上移。???(5)薄板沖裁時(shí)，沖裁廢料的形狀大而薄，緊緊吸附在沖頭下面。?(6)由于使用高粘度

7、潤(rùn)滑油，因粘附力較大而產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。???(7)凹模研模后，刃口過(guò)于鋒利。??(8)卸料板的位置、功能不合適，與凸模周邊的間隙不均勻。??(9)在模具加工或沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，凸模上面產(chǎn)生磁性而產(chǎn)生吸附現(xiàn)象。?（10）沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，凸模插入凹模的深度削、。?（11）凹模加工形狀有誤差，沖裁時(shí)，排出的廢料尺寸d比凹模孔直徑尺寸D小，容易發(fā)生廢料上?移。2廢料上移的應(yīng)對(duì)措施???在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為防止廢料上移，通常的采取以下幾種應(yīng)對(duì)措施。?2．1在凸模上采取改進(jìn)措施(1)???材料很薄時(shí)，由于油的粘附力、磁性、真空等原因而極易吸附于凸模的底部，對(duì)凸模采取改進(jìn)措施

8、，以減少凸模與廢料的接觸面積，從而減少凸模對(duì)廢料的吸