封閉母線防結(jié)露最有效解決方案

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1、封閉母線防結(jié)露最有效解決方案一．封閉母線密封改造按照行業(yè)要求封閉母線筒內(nèi)應(yīng)始終維持在微正壓且干燥的環(huán)境下，充入封閉母線筒內(nèi)氣體壓力范圍應(yīng)維持在300－2500pa之間，封閉母線泄漏量應(yīng)不低于封母體積的6%，充入封母內(nèi)的干燥氣體壓力維持時間為30－40分鐘。從而避免粉塵、潮濕等有害氣體的滲入，避免閃烙、結(jié)露等現(xiàn)象的發(fā)生。故提高封閉母線的密封性至關(guān)重要。封閉母線顧名思義母線筒必須是密封的。但無論哪家發(fā)電企業(yè)封閉母線筒也不可能做到完全密封。如保壓時間過長，母線的絕緣值將升高緩慢，無法正常起機發(fā)電。此時應(yīng)將封閉母線末端或微正壓裝置回氣管路打開，讓微正壓裝置輸出的干燥空氣對母線

2、筒進行長時間吹氣，使母線筒內(nèi)部超濕氣體排空，直至母線絕緣值達到起機要求。如保壓時間過短，會使微正壓裝置啟動頻繁，不利于微正壓裝置的正常使用，故障頻發(fā)。幾點導(dǎo)致封閉母線不保壓的原因如下，僅供參考：1、封閉母線自身結(jié)構(gòu)的缺陷每段封閉母線由外殼、導(dǎo)體、絕緣子3部分組成，外殼與導(dǎo)體通過絕緣子將位置相對固定，為達到封閉母線良好密封，絕緣子底座與底座鋁蓋板兩者之間接觸面緊密，并在兩接觸面間加圓環(huán)形橡膠墊圈。2、封閉母線的焊接質(zhì)量差　　由于封閉母線大部分的連接是通過焊接（包括制造廠的連接），而封閉母線的外殼為鋁材，鋁板易和氧起作用，在其表面生成一層致密而又難熔的氧化膜，且氧化膜的比

3、重也大，不易浮出熔池而形成焊縫夾渣；另外，液態(tài)鋁可溶解大量氫氣,固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因此，熔化的焊縫金屬快速冷卻與凝固時，氫氣來不及析出,容易在焊縫中聚集形成氣孔；焊接環(huán)境潮濕等因素也會影響焊接處的密封性能。　此外，由于充氣管路連接不嚴(yán)密，即封閉母線微正壓裝置充氣管路間的連接,以及與封閉母線的接口處的連接，也存在一定程度的泄漏。對以上幾種引起封閉母線泄漏的原因進行分析，由于裝配不嚴(yán)引起的泄漏占60%左右，而焊接質(zhì)量不好引起的泄漏約占30%。3、長度運輸問題。由于封母很長，不可能在出廠前直接焊接。只能分段運輸?shù)浆F(xiàn)場焊接組裝。途中顛簸碰撞便會導(dǎo)致封母變形，安裝時無法嚴(yán)絲合

4、縫。4、不正規(guī)的工作人員。在國內(nèi)大多電建公司均是在當(dāng)?shù)毓陀脛趧恿M裝，這些人員經(jīng)簡單培訓(xùn)（有的更本就不培訓(xùn)）直接上崗。應(yīng)該在封母內(nèi)部打膠的地方不打膠、應(yīng)該加裝石棉墊的地方不加裝、應(yīng)該安裝密封圈的地方不安裝。5、不規(guī)范的操作。這些不正規(guī)的工作人員將封母組裝完畢后處處漏氣。此時已經(jīng)來不及卸下來重新組裝。大多電建公司常規(guī)的做法就是在漏氣點外面涂抹大量的密封膠。這種做法可以臨時解決漏氣問題，但時間一長，由于封母內(nèi)壓力作用、封母殼體受溫度影響變化、密封膠老化與開裂，致使這些漏氣點再次出現(xiàn)。這就是為什么有些電廠在發(fā)電1年左右時間微正壓裝置頻發(fā)故障的主要原因。6、劣質(zhì)的密封材料。包

5、括：石棉墊、密封圈、盤套等等。這些材料經(jīng)不長時間失去密封效果也是導(dǎo)致封母漏氣的主要原因之一。7、抽頭出線處。應(yīng)采用絕緣板上加裝接線柱的方法將內(nèi)外出線相接。8、墻內(nèi)母線筒干燥空氣只靠導(dǎo)體本身與母線殼體之間填充物的縫隙與墻外相通?？捎霉苈穼?nèi)外母線筒聯(lián)通。綜上所述，如封閉母線不保壓即使微正壓裝置供氣量再大也是無濟于事。所以封閉母線外殼的密封是首要解決的問題。二、合理配置封母微正壓裝置確保封閉母線的密封完成后，首要解決的是充入封母筒內(nèi)氣體的干燥度。封閉母線合理配備微正壓裝置才是行之有效的，配置其他任何偷換概念形式的充氣裝置均是不正確，例如：微風(fēng)循環(huán)裝置、空氣循環(huán)裝置、定時

6、充氣裝置等。現(xiàn)國內(nèi)微正壓裝置按干燥方式大體分為冷凍干燥式（LX-06）與高效分子篩干燥式(LX-08A)兩種。冷凍干燥式輸出氣體干燥度露點為：-15℃，適于南方發(fā)電企業(yè)選配。高效分子篩干燥式輸出氣體干燥度露點：最高可達-70℃，適于北方發(fā)電企業(yè)選配。故合理的選配封母微正壓裝置是對封閉母線運行安全的最基本保障。1.高效分子篩干燥式(LX-08A)：高效分子篩干燥方式是通過“壓力變化”來達到干燥效果。由于空氣容納水汽的能力與壓力呈反比。其干燥后的一部分干燥空氣(稱為再生氣)減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹空氣變得更加干燥，然后讓它流過未接通氣流的需再生的干燥劑層(即已

7、吸收足夠水汽的干燥塔)，干燥的再生氣吸出干燥劑里的水分，將其帶出干燥劑來達到脫濕干燥的目的。其工作過程如圖1所示。圖1高效分子篩干燥方式流程圖綜上所述，高效分子篩干燥方式是利用無熱再生，變壓吸附的原理工作的。這種干燥方式一般要消耗15％左右的再生壓縮空氣。但由于其輸出干燥氣體露點很高最高可達：－70℃，廣受好評。2.冷凍凈化干燥式（LX-06）：壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結(jié)成液體。冷凍凈化干燥方式就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓