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《影響模切壓力的因素與計(jì)算.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、影響模切壓力的因素與計(jì)算模切壓力轉(zhuǎn)換為線壓后，壓力值與鋼刀和鋼線的總長(zhǎng)度、有效線壓以及承壓材料的特性有關(guān)?，F(xiàn)行通用的計(jì)算公式為：P=K×L×FP-模切壓力(N)K-修正系數(shù)(一般取1.3)L-模切版上鋼刀或鋼線的總長(zhǎng)度(mm)F-鋼刀或鋼線的有效線壓(N/mm)由于材料和環(huán)境的不同導(dǎo)致材料的松緊度、厚度、纖維方向等物理參數(shù)各不相同，模切壓力都會(huì)發(fā)生變化；另外，由于加工條件的變化會(huì)導(dǎo)致鋼刀和鋼線的磨損，造成鋼刀和鋼線的有效線壓發(fā)生變化，而在計(jì)算中始終默認(rèn)鋼刀與鋼線工作在最佳有效線壓值狀態(tài)下，這便造成了理論計(jì)算值的誤差。此外，由于模切版制造過程中導(dǎo)致的
2、模切版不完全水平，過橋高度加工精度誤差導(dǎo)致的鋼刀和鋼線的安裝高度不同都降低了該公式的實(shí)際使用性能。所以，該公式并不能用于所有模切版壓力的確定。但是，該公式對(duì)于新生產(chǎn)任務(wù)加工過程仍具有很重要的指導(dǎo)意義，起到節(jié)省印張和保護(hù)模切版的作用。該公式最大的實(shí)際價(jià)值就在于初次壓力合理范圍的確定，在新模切版使用前，可以根據(jù)公式所需要的參數(shù)值計(jì)算出該模切版首次使用所能承受的合理理論壓力值，而不是模切版的合理實(shí)際壓力值。由此公式可以看出，模切壓力的測(cè)算與承壓物之間主要是通過修正系數(shù)來平衡的，可是每次都使用相同的修正系數(shù)會(huì)導(dǎo)致承壓材料變化所引起的差異。調(diào)節(jié)模切壓力是事關(guān)
3、紙盒成型質(zhì)量的重要一步，模切壓力太小，鋼刀不能切斷紙板，但折疊壓痕太淺，則折疊困難，成型后不規(guī)范，影響美觀；特別是利用糊盒機(jī)自動(dòng)折疊糊盒時(shí)，如果壓痕線太淺，容易折歪而成為廢品．但是，如果模切壓力太大，甚至在下平臺(tái)上切出很深的刀痕，刀刃會(huì)很快變鈍，影響模切版的使用壽命，而且，用鈍化的鋼刀模切時(shí)，產(chǎn)品會(huì)不同程度地出現(xiàn)紙塵，毛邊，這是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)常見因素，龍其是食品包裝盒，對(duì)紙邊的光潔度有更高的要求．另外，鋼線處壓力太大，還可能使痕線爆裂，所以，理想的模切壓力就是做到在機(jī)器壓力最小的情況下，能使各切口的廢邊剛好分離，這樣，模切刀不易磨損，成品的切口
4、邊干凈整齊，易于清廢．為了盡可能地以最小的壓力來完成模切，可能需要反復(fù)調(diào)節(jié)模切壓力，影響生產(chǎn)效率．在此，東莞菱工實(shí)業(yè)有限公司根據(jù)自己使用自動(dòng)平壓平模切機(jī)的體會(huì)，談?wù)勀Ｇ袎毫φ{(diào)節(jié)的經(jīng)驗(yàn)，供在家交流參考影響模切壓力的因素模切壓力是由活動(dòng)的下平臺(tái)向上移動(dòng)與固定的上平臺(tái)壓合而產(chǎn)生的．在模切過程中，主要受到以下幾方面 的阻力．(1)模切鋼刀切入紙板時(shí)受到的阻力，紙板越厚越硬，對(duì)鋼刀的阻力越大．(2)模切版上鋼刀的兩側(cè)需要安裝膠條，其目的是使模切完成后紙板能及時(shí)從更硬一些，才有足夠的彈力，當(dāng)鋼刀切入紙板時(shí)，膠條受擠壓產(chǎn)生阻力，阻力的大小和膠條的硬度版面上膠條的
5、總長(zhǎng)度 以及膠條的寬度有關(guān)(3)模切過種中，鋼線要配合壓痕線使紙板產(chǎn)生塑性變形．紙板越厚越硬，加載過程中銅線對(duì)紙板塑性受到的阻力也就越大(4)模切鋼刀切透紙板，壓在平臺(tái)上，平臺(tái)對(duì)鋼刀所產(chǎn)生的阻力．克服上述幾方面的阻力，使紙板切斷關(guān)壓出痕跡所需要的力，即模切所需的壓力．在調(diào)節(jié)模切壓力之前，需要先估計(jì)所需的壓力，以便調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)調(diào)壓機(jī)構(gòu)到適當(dāng)?shù)奈恢茫Ｇ兴璧膲毫Υ笮≈饕Q于以下幾方面．(1)模切版上鋼刀，銅線的總長(zhǎng)度．總長(zhǎng)度越長(zhǎng)紙板對(duì)鋼刀銅線產(chǎn)生的阻力越大，所需的壓力就越大(2)紙板的厚度和硬度．紙板越厚越硬切斷紙板和使紙板發(fā)生塑性變形產(chǎn)生壓痕所需的模
6、切壓力就越大．(3)膠條的硬度和面積粘貼的膠條硬度越大，寬度越寬，加起來的總長(zhǎng)度越長(zhǎng)，對(duì)紙板產(chǎn)生的阻力越大，所需的模切壓力也就越大。應(yīng)當(dāng)根據(jù)紙板的厚度選擇適當(dāng)硬度的膠條，且膠條不需要太寬，最好把膠條截成小段，間隔地布置在鋼刀的兩側(cè)，這樣可以減少模切所需的壓力。模切壓力的調(diào)節(jié)步驟(1)裁切一疊比下平臺(tái)尺寸稍小的硬紙板（定量在200-300g/m2為宜）備用，盡量采用厚度均勻、結(jié)構(gòu)緊密、質(zhì)地堅(jiān)硬的紙板，在強(qiáng)大的壓力作用下塑性變形量小。(2)安裝模切版。用鋸鋸出來的模切版，木板的切口往往不夠光潔，有的鋼刀、鋼線的背面有木板的碎屑，模
7、切時(shí)會(huì)使該處的局部壓力過大，因此一定要把鋼刀、鋼線背面的木屑清理干凈。 (3)模切版安裝好后，取一張上述準(zhǔn)備好的紙板（以下稱“調(diào)壓紙板”），使調(diào)壓紙板的右紙邊與叼口邊和下平臺(tái)的右邊緣齊平，然后用膠帶紙把調(diào)壓紙板粘貼在下平臺(tái)上，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整壓力，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，在調(diào)壓紙板上壓出刀痕。這時(shí)對(duì)模切壓力的精度要求不高，只要控制到不把調(diào)壓紙板切斷，同時(shí)又能看到刀痕就行，隨后可以根據(jù)刀痕對(duì)模切壓力進(jìn)行局部的調(diào)節(jié)。將調(diào)壓紙板從下平臺(tái)上取出，同時(shí)把版框從機(jī)器中抽出，然后把調(diào)壓紙板用膠帶紙粘貼在上框鋼板上。由于調(diào)壓紙板在壓痕時(shí)是與下平臺(tái)的右邊緣和前
8、邊緣齊平放置的，所以它的右邊緣和前邊緣相對(duì)于上框鋼板的右邊緣、前邊緣位置是固定的，這個(gè)位置我們應(yīng)該提前用筆畫在上框鋼板上供
