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時間:2020-10-21
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1、煉鋼工藝流程介紹湛江鋼鐵煉鋼廠2017.09一、轉爐煉鋼的基本任務1、脫碳并將其含量調整到一定范圍。2、去除雜質脫磷、脫硫脫氧去除氣體和非金屬夾雜物3、調整鋼液成分和溫度二、煉鋼基本工藝流程高爐鐵水預處理轉爐精煉鑄錠(坯)轉爐單元鐵水鋼水渣處理爐渣廢鋼高爐前扒渣混鐵車脫硫后扒渣受鐵鐵水包扒渣轉爐鐵水包扒渣鐵水包脫硫預處理工藝流程三、預處理工藝流程1、高爐(鐵水從哪里來?)高爐出鐵口出鐵2、混鐵車(鐵水從高爐運輸?shù)綗掍摰倪\輸工具)3、混鐵車扒渣(前扒、后扒)4、倒罐站(混鐵車中鐵水倒入鐵水包)5、預處理脫硫(1)混鐵車脫硫(2
2、)鎂粉脫硫(3)KR法脫硫(4)預處理脫硫原理※鐵水脫硫的有利因素:1.鐵水中C、SI、P等元素含量高,有利于提高硫在鐵水中的活度系數(shù);2.鐵水中有碳存在而氧含量很少,有利于起脫硫作用的金屬氧化物脫硫;3.沒有強烈的氧化性氣氛,有利于直接使用一些強的脫硫粉劑4.按照脫硫能力強弱排序:Na2O、CaC2、Mg、CaO※鐵水脫硫處理粉劑(采用CaO、CaC2、Mg、Na2CO3)CaO(固)+[FeS]+[C]=(CaS)+[Fe]+{CO}CaC2(固)+[FeS]=(CaS)+2[C]+[Fe]Na2CO3+[S]+2[C]
3、=(Na2S)+3{CO}Mg=[Mg][Mg]+[S]=(MgS)5、鐵水扒渣1、轉爐作業(yè)流程四、轉爐冶煉工藝流程預處理進爐吹煉出鋼精煉鋼水渣處理爐渣轉爐冶煉工藝流程2、轉爐設備示意圖3、轉爐煉鋼副原料生石灰輕燒白云石鐵礦石石灰CaO≥91.3%SiO2≤2.8%MgO≤0.7%S≤0.025%CO2≤2.0%水活性≥150cc/4HCL粒度3-30mm堆密度1.0g/cm3輕燒白云石CaO≥52.4%SiO2≤5.7%MgO≥29.1%S≤0.025%P≤0.14%粒度3-35mm堆密度1.0g/cm3鐵礦石T.Fe≥6
4、0.0%SiO2≤4.0%S≤0.015%H2O≤2.0%粒度8-31.5mm堆密度2.1g/cm34、轉爐煉鋼主原料-廢鋼5、轉爐冶煉過程6、轉爐冶煉基本反應原理[Fe]+{O2}=(FeO)[Mn]+{O2}=(MnO)[Si]+2(FeO)=(SiO2)+[Fe][Mn]+(FeO)=(MnO)+[Fe][C]+(FeO)={CO}+[Fe]2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+5Fe7、渣處理(1)KIP-CAS/IR-UT/LATS五、精煉工藝流程(2)RH鋼包到達鋼包上升鋼包上升停止鋼水環(huán)
5、流開始鋼水環(huán)流停止鋼包下降鋼包臺車行走保溫劑投入到連鑄機處理準備破渣測溫取樣排氣開始環(huán)流氣體切換升溫先行脫CKTB吹氧調整成分添加合金測溫取樣分析結果補加合金成分微調復壓氣體吹入排氣結束分析結果測溫取樣(3)LF爐LF爐精煉鋼水的基本原理如圖所示,在保持鋼包內還原性氣氛條件下,用電弧加熱高堿度爐渣,邊造渣邊完成脫氧、脫硫等一系列爐渣精煉,該工藝不僅能精確地控制化學成分和溫度,而且通過合成渣精煉具有脫硫、脫氧及夾雜物變性等功能。將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺,回轉臺轉動到澆注位置后,將鋼水注入中間包,中間包再由水口將鋼水分配
6、到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一,它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用,將結晶器內的鑄件拉出,經冷卻、電磁攪拌后,切割成一定長度的板坯。六、連鑄工藝流程謝謝觀賞!
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