鍋爐腐蝕及防護(hù)ppt課件.ppt

《鍋爐腐蝕及防護(hù)ppt課件.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、水質(zhì)不良的危害水質(zhì)不良的危害分類：結(jié)垢、腐蝕、汽水共騰一、水垢：當(dāng)水中某種鹽分在爐水中的濃度超過其相應(yīng)的溶解度，及會(huì)從爐水中析出并形成沉淀物，形成水垢。水垢成分復(fù)雜一般是多種化合物的混合體，常見鍋爐水垢組成性質(zhì)及鑒定方法見下表常見鍋爐水垢組成性質(zhì)及鑒定方法垢樣形狀顏色組成性質(zhì)簡易鑒別方法碳酸鹽水垢海綿狀白色霞石方解石水鎂石方解石堅(jiān)硬霞石次之水鎂石再次在5%-6%的鹽酸中反應(yīng)生成大量氣泡，大部分可以溶解，不溶物很少硫酸鹽水垢石膏狀白色和黃白色硬石膏單硅石膏硬硅鈣石堅(jiān)硬致密在鹽酸溶液中不易溶解，而且很少產(chǎn)生氣泡，而箱溶液中加入10%的氯化鋇后，立即很快產(chǎn)生大量白色沉淀硅酸鹽水垢玻璃狀灰色

2、和灰白色硬石膏單硅石膏硬硅鈣石堅(jiān)硬致密在鹽酸中難溶解，若用堿液鑒別可在800℃下溶解或加氫氟酸可溶解鐵垢粘片棕褐色磁體垢或赤鐵垢磁體垢質(zhì)地疏松赤鐵垢質(zhì)地緊密加鹽酸后，可溶解，溶液呈黃色油垢柔軟狀黑色有些質(zhì)地柔軟有些微密加入乙醚后，乙醚層變淺黃，或加入有機(jī)溶劑即可溶解二、腐蝕腐蝕分類：在用鍋爐腐蝕停用鍋爐腐蝕腐蝕危害：1、金屬構(gòu)件損壞2、增加鍋爐水中的結(jié)垢成分例如混有鐵，二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的熱損失，相當(dāng)于4mm厚的其他成分的水垢3、產(chǎn)生垢下腐蝕：含有高價(jià)鐵的水垢容易引起與水垢接觸的金屬鐵的腐蝕在用工業(yè)鍋爐的腐蝕1、高溫水應(yīng)力腐蝕損傷機(jī)理：高溫水（＞300℃）環(huán)境中，尤其是偏

3、酸性或堿性時(shí)，水的電離能力增強(qiáng)，在拉應(yīng)力作用下金屬構(gòu)件高拘束區(qū)域發(fā)生的表面開裂，開裂過程與堿應(yīng)力開裂相似損傷形態(tài)：1、開裂易發(fā)生于酸性或堿性高溫水溶液焊接接頭區(qū)域，尤其是硬度值高的部位2、后壁容器易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力，可能發(fā)生高溫水應(yīng)力腐蝕開裂3、裂紋一般為穿晶開裂受影響材料：300系列不銹鋼、鎳基合金易發(fā)生部位：電站鍋爐中面臨高溫水環(huán)境的低合金高強(qiáng)度剛制設(shè)備或管道主要影響因素：1、應(yīng)力水平：多在高殘余應(yīng)力部位發(fā)生，如未進(jìn)行焊后消應(yīng)力熱處理的焊接接頭和冷加工的變形區(qū)域2、PH值：300系列不銹鋼在酸性和堿性溶液中的開裂敏感性較大，且酸性或堿性越強(qiáng)開裂敏感性越大3、材料強(qiáng)度：材料強(qiáng)

4、度等級(jí)越高，發(fā)生腐蝕開裂敏感性越大4、材料組織：馬氏體組織含量越多、發(fā)生腐蝕開裂敏感性越大5、溶解氧：存在溶解氧時(shí)會(huì)增大材料開裂敏感性6、溫度：隨溫度升高開裂敏感性升高主要預(yù)防措施：1、對(duì)焊接接頭進(jìn)行焊后消除熱應(yīng)力處理2、對(duì)偏酸性或堿性溶液進(jìn)行中和，控制溶液PH值接近7.0可降低開裂敏感性3、選用強(qiáng)度等級(jí)較低的金屬材料4、通過熱處理方法降低材料中馬氏體組織的含量2、碳酸鹽應(yīng)力腐蝕開裂在碳酸鹽溶液和拉應(yīng)力共同作用下，碳鋼和低合金鋼焊接接頭附近發(fā)生的表面開裂，是堿應(yīng)力腐蝕開裂的另一種特殊情況。損傷形態(tài)碳酸鹽應(yīng)力腐蝕開裂常見于焊接接頭附近的母材，裂紋平行于焊縫擴(kuò)展，有時(shí)也發(fā)生在焊縫金屬和熱

5、影響區(qū)；易在焊接接頭的缺陷位置形成開裂，裂紋細(xì)小并呈蜘蛛網(wǎng)狀；裂紋主要為沿晶型，裂紋內(nèi)一般會(huì)充滿氧化物。主要影響因素應(yīng)力水平：在殘余應(yīng)力并非很高的部位，如未進(jìn)行焊后消應(yīng)力熱處理的焊接接頭、冷加工變形區(qū)域發(fā)生開裂；pH值和碳酸鹽濃度：隨pH和碳酸鹽濃度的增加，開裂敏感性增加。典型開裂組合閾值有pH>9.0且CO32->100ppm，或8400ppm；如果物料含氰化物時(shí)，開裂敏感性增加；主要預(yù)防措施對(duì)焊接接頭(包括修補(bǔ)焊接接頭和內(nèi)、外部構(gòu)件焊接接頭)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理；敷設(shè)涂層，或選用奧氏體不銹鋼、復(fù)合材料、鎳基合金、其它耐蝕合金代替碳鋼；熱碳酸鹽系統(tǒng)中在

6、熱處理或蒸汽吹掃前，應(yīng)采用水沖洗未進(jìn)行焊后熱處理的管線和設(shè)備；3、堿腐蝕定義：高濃度的苛性堿或堿性鹽，或因蒸發(fā)及高傳熱導(dǎo)致的局部濃縮引起的金屬腐蝕鍋爐給水過熱，使鍋爐管局部出現(xiàn)干濕交替，產(chǎn)生堿液濃縮的部位損傷形態(tài)：局部濃縮致堿腐蝕表現(xiàn)為局部腐蝕，鍋爐管道的腐蝕溝槽或熱障垢層下的局部減薄均屬此類垢下局部腐蝕在垢層的遮掩下一般不太明顯，使用帶尖銳前端的設(shè)備輕擊垢層可有助于觀察到局部腐蝕情況水汽界面的介質(zhì)濃縮區(qū)域在腐蝕后形成局部溝槽，立管可形成一個(gè)環(huán)形槽，水平或傾斜管可在管道頂端或在管道相對(duì)兩邊形成縱向槽溫度高于79℃的高強(qiáng)度堿液可導(dǎo)致碳鋼的均勻腐蝕，溫度升高至95℃時(shí)腐蝕加劇主要影響因素

7、堿濃度：堿濃度越高，腐蝕越嚴(yán)重。這里的堿指總堿量，包括工藝注堿、藥劑含堿、泄漏混入堿鹽；局部濃縮度：蒸發(fā)、沉積、分離等局部濃縮形成高濃度堿區(qū)；溫度：溫度越高腐蝕越嚴(yán)重。主要預(yù)防措施優(yōu)化設(shè)計(jì)：注水降低堿濃度，或控制爐膛燃燒強(qiáng)度以避免爐管過熱，或減少凝汽器入口的堿鹽量；亦可對(duì)注入堿和介質(zhì)進(jìn)行有效的混合，避免堿在器壁高溫部位發(fā)生濃縮；碳鋼和奧氏體不銹鋼在66℃以上的高濃度堿液中有嚴(yán)重的腐蝕傾向，鎳基合金腐蝕速率相對(duì)較低。4、冷凝水腐蝕損傷描述及損傷機(jī)理鍋爐系統(tǒng)和