常見地混凝土地高質(zhì)量問題及處理.doc

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1、目前，鋼筋混凝土已成為我國主要的結(jié)構(gòu)材料，所以在施工中，鋼筋混凝土的質(zhì)量已成為影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性的重要問題。造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題的原因有多方面，歸納起來有以下幾個(gè)方面即：(1)材料原因，如選用的水、水泥、砂、石、外加劑、鋼筋、焊條等不當(dāng)，或質(zhì)量不符合要求等。(2)、設(shè)計(jì)原因，如設(shè)計(jì)安全度不足，荷載選用不當(dāng)，結(jié)構(gòu)布局與構(gòu)造不合理，計(jì)算有誤等。(3)、施工中的原因，如配料不準(zhǔn)，攪拌不勻，運(yùn)送時(shí)間過久，澆筑不符合規(guī)，振搗不實(shí)，模板變形，跑漿，過早拆模等。(4)、環(huán)境的原因，如凍害、高溫、高熱、腐蝕介質(zhì)作用，自然風(fēng)化等。通過多年施工中積累總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，筆者認(rèn)為，其中因施

2、工中的原因造成的工程質(zhì)量問題較為突出，比較典型，為此，懇與廣仁共同探討其控制，檢測(cè)與修補(bǔ)加固的方法。一、易發(fā)生的質(zhì)量問題下面分述鋼筋混凝土工程質(zhì)量問題的現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及其控制途徑(1)、結(jié)構(gòu)表面損傷，缺楞掉角。產(chǎn)生的原因是：①模板表面未涂隔離劑，模板表面未清理干凈，粘有混凝土。②模板表面不平，翹曲變形；③振搗不良，邊角處未振實(shí)；④拆模時(shí)間過早，混凝土強(qiáng)度不夠；⑤拆模不規(guī)。撞擊敲打，強(qiáng)撬硬別，損壞楞角；⑥拆模后結(jié)構(gòu)被碰撞等。(2)、麻面、蜂窩、露筋、孔洞，部不密實(shí)。產(chǎn)生的原因是：①模板拼縫不嚴(yán)，板縫處跑漿；②模板未涂隔離劑；③模板表面未清理干凈；④振搗不密實(shí)、

3、漏振；⑤混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)或現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量有誤；⑥混凝土攪拌不勻，和易性不好。⑦一次投料過多，沒有分層搗實(shí)。⑧底模未放墊塊，或墊塊脫落，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；⑨拆模時(shí)撬壞混凝土保護(hù)層；⑩鋼筋混凝土節(jié)點(diǎn)處，由于鋼筋密集，混凝土的石子粒徑過大，澆筑困難，振搗不仔細(xì)；11預(yù)留孔洞的下方因有模板阻隔，振搗不好等。(3)、在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)的接縫處和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。產(chǎn)生的原因是：①施工縫的位置留得不當(dāng)，不好振搗；②模板安裝完畢后，接岔處清理不干凈；③對(duì)施工縫的老混凝土表面未作處理，或處理不當(dāng)，形成冷縫；④接縫處模板拼縫不嚴(yán)，跑漿等。(4)、結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫，產(chǎn)生

4、的原因是：①模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；②拆模不當(dāng)，引起開裂；③養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；④混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，產(chǎn)生裂縫；⑤大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮溫度產(chǎn)生裂縫。(5)、混凝土凍害；產(chǎn)生的原因是：①混凝土凝結(jié)后，尚未取得足夠的強(qiáng)度時(shí)受凍，產(chǎn)生脹裂；②混凝土密實(shí)性差，孔隙多而大，吸水后氣溫下降達(dá)到負(fù)溫時(shí)，水變成冰，體積膨脹，使混凝土破壞；③混凝土抗凍性能未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)生破壞等。二、質(zhì)量檢測(cè)方法鋼筋混凝土質(zhì)量檢測(cè)可以分成三個(gè)部分。①外觀檢查。對(duì)于混凝土外表產(chǎn)生的質(zhì)量問題，可以用這種方法檢查，如尺寸的偏差、蜂窩麻面，表面損傷、缺楞掉角、裂縫、凍

5、害等。②預(yù)留試快檢測(cè)。這種方法有一定的誤差，如預(yù)留試快的取樣不當(dāng)，試塊與結(jié)構(gòu)沒有同條件養(yǎng)護(hù)，試塊的振搗方法與結(jié)構(gòu)的施工方法相差甚大，則試塊就沒有代表性。③在結(jié)構(gòu)本體上進(jìn)行檢測(cè)。這種檢測(cè)容有：混凝土的強(qiáng)度和缺陷、鋼筋的配置情況和銹蝕情況和結(jié)構(gòu)的承載能力等。前者稱為非破損或局部破損檢測(cè)，是處理鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題的常用手段，其測(cè)試結(jié)果可作為判斷結(jié)構(gòu)安全問題的重要依據(jù)。后者稱為破損檢驗(yàn)，是在非破損檢測(cè)尚無法確定其承載能力時(shí)使用，或?qū)π陆Y(jié)構(gòu)需要分解其受力性能時(shí)使用。幾種常用比較成熟的非破損檢測(cè)方法和適用圍。1、回彈法(表面硬度法)是一種測(cè)量混凝土表面硬度的方法，混

6、凝土強(qiáng)度與硬度有密切關(guān)系?；貜梼x是用沖擊動(dòng)能測(cè)量回彈錘撞擊混凝土表面后的回彈量，確定混凝土表面硬度，用試驗(yàn)方法建立表面硬度與混凝土強(qiáng)度的關(guān)系曲線，從而推斷混凝土的強(qiáng)度值，這種方法受混凝土的表面狀況影響較大，例如混凝土的碳化情況、干濕狀況，甚至粗骨料對(duì)表面的影響都很大，所以測(cè)出的強(qiáng)度需要進(jìn)行校準(zhǔn)。我國已制定了回彈儀測(cè)試混凝土強(qiáng)度的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使用比較普遍。2、拔出法(半破損法)是使用拔出儀拉拔埋在混凝土表面層的錨桿，根據(jù)混凝土的拉拔強(qiáng)度，推算混凝土抗壓強(qiáng)度。這種方法是直接測(cè)定混凝土的力學(xué)特性，所以測(cè)出的數(shù)據(jù)比較可靠，我國也已制定標(biāo)準(zhǔn)。埋在混凝土表層的錨桿，可以是

7、預(yù)埋的，也可以是后埋的，后埋法使用方便、靈活，但在鉆孔、埋入錨桿等作業(yè)時(shí)，會(huì)損傷混凝土，或埋設(shè)不當(dāng)，會(huì)影響測(cè)值。粗骨料對(duì)拔出法的測(cè)值也有影響。3、超聲波法(聲波法)是用超聲發(fā)射儀，從一側(cè)發(fā)射一列超聲脈沖進(jìn)入混凝土中，在另一側(cè)接收經(jīng)過混凝土介質(zhì)傳送的超聲脈沖波，同時(shí)測(cè)定其聲速、振幅、頻率等參數(shù)，判斷混凝土的質(zhì)量，超聲波法可以測(cè)定混凝土的強(qiáng)度，混凝土的強(qiáng)度與聲速的相關(guān)性受混凝土的組成材料的品種、骨料粒徑、濕度等影響，需要用該種混凝土的試件或取芯法的芯樣來率定強(qiáng)度與聲波的關(guān)系。超聲波法還可以探測(cè)混凝土部的缺陷、裂縫、灌漿效果、結(jié)合面質(zhì)量等，是目前測(cè)缺陷使用最普遍的

8、方法。我國已制定出技術(shù)規(guī)程。超聲法也可以測(cè)量板的厚度