SPR連接質(zhì)量檢測(cè)規(guī)范.docx

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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)白車身SPR連接質(zhì)量檢測(cè)規(guī)范目次前言II1范圍12術(shù)語(yǔ)及定義13一般要求13.1非破壞性檢查13.2破壞性檢查14檢測(cè)內(nèi)容24.1非破壞性檢測(cè)24.2破壞性檢查35SPR質(zhì)量缺陷返修55.1返修流程及方法55.2SPR返修處理說(shuō)明6前言白車身SPR連接質(zhì)量檢測(cè)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車身SPR連接工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定及相關(guān)產(chǎn)品檢查要求及質(zhì)量控制。本標(biāo)準(zhǔn)適用于白車身SPR連接工藝質(zhì)量控制。2術(shù)語(yǔ)及定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。2.1自沖鉚接（SPR）：使用一個(gè)管狀鉚釘在壓力作用下刺穿上層板材,刺入下層板后尾部張開(kāi)形成

2、自鎖連接的鉚接工藝。3一般要求3.1非破壞性檢查非破壞檢查方法包含鉚釘頭高度測(cè)量檢查、鉚釘外觀目視檢查。鉚釘頭高度測(cè)量檢查：將高度儀（如圖1）的探頭位于鉚釘?shù)闹行狞c(diǎn)，確保高度計(jì)底部的3個(gè)支點(diǎn)和板材都貼合?？梢赃m當(dāng)?shù)脟@鉚釘?shù)闹行狞c(diǎn)小幅度得移動(dòng)，以確保測(cè)得數(shù)值是最小值。將測(cè)量的數(shù)據(jù)記錄在規(guī)定的登記表。圖1高度檢測(cè)儀3.2破壞性檢查從實(shí)際零件上切取需要進(jìn)行檢查的鉚接點(diǎn)區(qū)域完成金相試驗(yàn)，如果實(shí)物零件切割無(wú)法滿足剖面試片或力學(xué)試片尺寸要求，可以采用試片來(lái)做試驗(yàn)。1檢測(cè)內(nèi)容1.1非破壞性檢測(cè)非破壞性檢測(cè)內(nèi)容見(jiàn)表1。表1非破壞性檢測(cè)內(nèi)容表序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容示意特性判斷1鉚釘

3、是否存在存在OK漏鉚NOK2鉚接方向符合圖紙OK不符合圖紙NOK3鉚點(diǎn)位置符合圖紙OK不符合圖紙NOK4法蘭邊邊緣距離距邊緣距離≥8mmOK距邊緣距離<8mm，但邊緣未變形OK邊緣變形NOK5到R角距離距R角的距離≥10mmOK不符合NOK6是否刺穿沒(méi)刺穿OK刺穿NOK7鉚模壓痕回旋對(duì)稱OK高度不對(duì)稱NOK8鉚釘傾斜鉚釘傾斜，鉚釘頭受壓變形NOK表1非破壞性檢測(cè)內(nèi)容表（續(xù)）序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容示意特性判斷9鉚釘屈服鉚接鈕扣不豐滿NOK10裂紋明顯裂紋NOK針對(duì)底部材料為鑄鋁的SPR連接，裂紋不延展到圈內(nèi)(直徑為6mm)OK11疊鉚/NOK1.1破壞性檢查破壞性檢測(cè)

4、內(nèi)容見(jiàn)表2。表2破壞性檢測(cè)內(nèi)容表序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容圖片示意檢測(cè)描述特征值結(jié)論1頭部突出高度XH全鋁搭接組合，要求-0.3mm≤XH≤0.3mm-0.3mm≤XH≤0.3mmOKXH＞0.3mm或XH＜-0.3mmNOK鋼鋁混合搭接組合，要求-0.5mm≤XH≤0.3mm-0.5mm≤XH≤0.3mmOKXH＞0.3mm或XH＜-0.5mmNOK序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容圖片示意檢測(cè)描述特征值結(jié)論2互鎖量右側(cè):f1左側(cè):f2全鋁搭接組合，要求f1,f2均≥0.3mm且(f1+f2)/2≥0.4mmf1,f2均≥0.3mm，且(f1+f2)/2≥0.4mmOKf1,f2均＜0.3

5、mm，或(f1+f2)/2＜0.4mmNOK鋼鋁混合搭接組合，要求f1/f2均≥0.1mm且(f1+f2)/2≥0.2mmf1,f2均≥0.1mm，且(f1+f2)/2≥0.2mmOKf1,f2均＜0.1mm，或(f1+f2)/2＜0.2mmNOK3剩余材料最小厚度XT鉚釘不允許刺穿材料，剩余材料最小厚度XT≥0.15mmXT≥0.15mmOKXT＜0.15mmNOK4非致命裂紋零件開(kāi)裂是不可接受的，但材料中的裂紋不可能完全避免，特別是在連接鑄鋁件和擠壓鋁型材。底層板材，切片觀察時(shí)垂直于表面的裂紋對(duì)對(duì)連接強(qiáng)度影響不大。這類裂紋必須評(píng)估最小材料厚度是否滿足要

6、求，計(jì)算最小材料厚度XT時(shí)，從裂紋的末端計(jì)算。XT≥0.1mmOKXT＜0.1mmNOK5致命裂紋在鉚釘釘角出現(xiàn)的裂紋定義為致命裂紋。致命裂紋裂紋的長(zhǎng)度和寬度根據(jù)底層板材的厚度來(lái)決定。裂紋長(zhǎng)度:XC小于等于底層板材厚度的30%裂紋寬度:XCW小于等于底層板材厚度10%XC小于等于底層板材厚度的30%XCW小于等于底層板材厚度10%OKXC大于底層板材厚度的30%XCW大于底層板材厚度10%NOK6鉚釘頭部與上層板間隙鉚釘頭部存在縫隙允許出現(xiàn)整車干區(qū)域，不允許出現(xiàn)在濕區(qū)域出現(xiàn)在干區(qū)域OK出現(xiàn)在濕區(qū)域NOK7鉚釘裂紋50倍下觀察，鉚釘不得有裂紋。無(wú)裂紋OK有裂

7、紋NOK序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容圖片示意檢測(cè)描述特征值結(jié)論8間隙間隙是不可避免的，特別是當(dāng)鉚接鋼材或增加了膠粘劑。該間隙通常不會(huì)對(duì)連接強(qiáng)度產(chǎn)生明顯影響OK9雜質(zhì)當(dāng)復(fù)合鉚接時(shí)，例如鋼/鋁，材料斷裂在腔內(nèi)形成夾雜，這是不可避免的。這種夾雜物對(duì)性能沒(méi)有影響。不影響其它的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)OK10不對(duì)稱鉚釘?shù)闹本€部分或是頭部圓錐形狀在斷面切片中應(yīng)該是對(duì)稱的。當(dāng)其它要求都滿足時(shí)，可以接受不對(duì)稱。OK11對(duì)中度XE鉚釘?shù)妮S線與下模的軸線理論上應(yīng)該是重合的。不重合應(yīng)調(diào)整工裝XE<0.4mmOKXE≥0.4mmNOK1SPR質(zhì)量缺陷返修1.1返修流程及方法針對(duì)鉚偏、漏鉚缺陷，需要在正確位置中心

8、點(diǎn)用鉚槍補(bǔ)鉚；針對(duì)裂紋、邊緣鉚穿、高度超標(biāo)缺陷，可在距離正確位置中