難加工材料的加工

《難加工材料的加工》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在應用文檔-天天文庫。

1、難加工材料的切削技術及其新發(fā)展摘要：本文闡述了現(xiàn)代難加工材料的種類，介紹了各種難加工材料切削加工的特點及其加工技術新發(fā)展。關鍵詞：難加工材料；切削加工技術；特點MachiningTechnologiesofDifficult-to-cutAbstract：Inthispaper,thekindsofpresentdifficult-to-cutmaterialsareintroduced.Themachiningcharacteristicsofmanykindsofdifficult-to-cutmater

2、ialsandtheirrecentdevelopmentsareexpounded.Keywords：difficult-to-cutmaterial,machiningtechnology,characteristics中圖分類號：TG506????文獻標示碼：A在切削加工中，工件與刀具有著對立、統(tǒng)一的關系。二者相互對立，又相互依存。當一方有了進展或提出新的問題時，經(jīng)常能夠推動另外一方發(fā)展前進。一般，由于生活、生產(chǎn)或戰(zhàn)爭的需要，工件一方情況經(jīng)常發(fā)生變化。例如，工件材料的力學性能（如強度、硬度）不斷提高，產(chǎn)

3、品的品種和批量逐漸增多，加工精度的要求日益提高，工件的結構、形狀不斷復雜化和多樣化，這樣，就不斷向刀具提出更新、更高的要求。當?shù)毒卟荒軡M足這些要求時，就促使人們改進刀具，提高其性能，以適應新的情況。刀具性能提高后，反過來推動工件進一步發(fā)展，接著工件又推動刀具繼續(xù)前進。刀具對于被加工工件從適應到不適應，再適應，再不適應，交替發(fā)展，就能推動切削加工技術不斷向前發(fā)展。刀具的切削性能，不僅決定于刀具材料，還與刀具的結構及幾何形狀有關。但是，刀具材料是最重要的因素。研制和選用先進的刀具材料是解決難加工材料切削加工最有效

4、的手段之一。除改進刀具以外，優(yōu)化切削條件和采用新的切削方法也是解決難加工材料加工問題的有效途徑。切削條件指機床設備、切削用量和切削液等。新切削方法是指非常規(guī)的切削加工方法，如加熱切削、振動切削等。本文從使用新刀具材料和新切削方法兩個方面，論述難加工材料切削技術的發(fā)展。1現(xiàn)代難加工材料的種類隨著航空航天工業(yè)、核工業(yè)、兵器工業(yè)、化學工業(yè)、電子工業(yè)以及現(xiàn)代化機械工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品零部件材料的性能有著各種各樣的高水平要求。有的在高溫、高應力狀態(tài)下工作，有的要耐腐蝕、耐磨損，有的要能絕緣，有的則需有高導電率。故現(xiàn)代新的

5、工程材料形形色色，多種多樣，不斷涌現(xiàn)，猶如雨后春筍。不僅使用一般的碳素結構鋼，而且使用了高強度鋼、超高強度合金結構鋼、高猛鋼和不銹鋼；不僅使用一般的灰鑄鐵、球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵，而且使用了合金耐磨鑄鐵和冷硬鑄鐵；不僅使用黑色金屬，而且使用了鈦合金、銅合金、鋁合金及其它有色金屬；不僅使用一般的鐵碳合金，而且使用了多元合金如高溫合金等；不僅使用以珠光體、鐵素體為主的普通鋼材，而且使用了以索氏體、托氏體為主的中硬鋼和馬氏體淬硬鋼；不僅使用冶煉方法制成的金屬材料，而且使用了粉末冶金和熱噴涂等方法制成的金屬零件；不僅大量

6、使用金屬材料，而且大量使用了各種非金屬材料，如石材、陶瓷、工程塑料、纖維和顆粒增強的復合材料等。難加工材料在上述各種新工程材料中，有不少是屬于難切削的，即所謂“難加工材料”。難加工的原因一般是以下幾個方面：①高硬度，②高強度，③高塑性和高韌性，④低塑性和高脆性，⑤低導熱性，⑥有微觀的硬質(zhì)點或硬夾雜物，⑦化學性質(zhì)活潑。新工程材料的這些特性一般都能使切削過程中的切削力加大，切削溫度升高，刀具耐用度下降；有時還將使已加工表面質(zhì)量惡化，切屑難以控制；最終則使加工效率和加工質(zhì)量降低。[1][3]機械加工工作

7、者的任務是針對難加工材料的特點，對癥下藥，提出措施，采用新的加工技術，保證所需的加工效率和加工質(zhì)量。2各種難加工材料的切削加工特點1）高強度和超高強度鋼調(diào)質(zhì)（淬火，中溫回火）后σs>1000MPa或σb>1100MPa的結構鋼，稱為高強度鋼。調(diào)質(zhì)后σs>1200MPa或σb>1500MPa的結構鋼，稱為超高強度鋼。在這類鋼材中，凡含碳量在0.30%~0.50%之間，合金元素總量不超過6%的，為低合金高強度、超高強度鋼，在生產(chǎn)中用得最多。還有合金元素含量較多的中合金、高合金高強度與超高強度鋼，它們的加工難度更大

8、。高強度、超高強度鋼的金相組織一般為索氏體和托氏體。與普通碳素結構鋼相比，它們的硬度、強度較高（約比45鋼高出1倍或1倍以上），沖擊值較大，導熱系數(shù)偏低，故切削力較大，切削溫度較高。加工高強度、超高強度鋼時，可選用與加工普通碳素鋼相同的刀具材料。根據(jù)粗加工、半精加工、精加工的要求，分別采用不同牌號的YT類硬質(zhì)合金，最好是添加鉭鈮的牌號。高速精加工時，應采用高TiC含量的YT類合金，也可采用YN類合金