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1、目前，我公司錫焊時(shí)，主要使用的工具有烙鐵、海綿、錫吸器、吸錫帶、熱風(fēng)筒拆元件儀器、剪鉗和鑷子等。(見實(shí)物)烙鐵:我公司經(jīng)常使用的是恒溫烙鐵，(如圖)，用途為給元件管腳和焊盤加熱，使錫材熔化.它的溫度可以根據(jù)生產(chǎn)工藝要求從200℃~480℃由測(cè)溫員校正調(diào)節(jié)我公司錫焊時(shí)一般采取握筆法，焊接時(shí)烙鐵頭要同時(shí)接觸焊盤和元件管腳，夾角約為45度。第2節(jié)：焊接工具的使用及注意事項(xiàng)烙鐵使用注意事項(xiàng)新的烙鐵頭應(yīng)當(dāng)上一層焊錫，烙鐵使用后也應(yīng)加一層錫，以免因氧化而降低烙鐵頭使用壽命;烙鐵使用中，嚴(yán)禁敲擊。否則會(huì)造成發(fā)熱棒斷或連接發(fā)熱棒的導(dǎo)線脫落；
2、有錫渣時(shí)，用海錦擦，嚴(yán)禁拋或甩，以免燙到人或拋到產(chǎn)品中；烙鐵頭使用時(shí)間過久，會(huì)出現(xiàn)尖端彎曲，空洞等，焊接時(shí)會(huì)感覺到熔錫困難、劃板等現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新的，否則將影響焊接質(zhì)量和效率。離崗時(shí)應(yīng)放回烙鐵架中，且遠(yuǎn)離可燃物并關(guān)閉電源，以免引起火災(zāi)等。焊接前應(yīng)經(jīng)測(cè)溫員校正溫度:恒溫烙鐵溫度校正好后，不許隨意轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕。因?yàn)槔予F溫度高、低直接影響到焊點(diǎn)的質(zhì)量和元件的使用壽命，故規(guī)定經(jīng)測(cè)溫員校準(zhǔn)后的恒溫烙鐵，合格的在調(diào)節(jié)旋鈕相應(yīng)位置貼紅標(biāo)簽，并在校準(zhǔn)表上記錄，補(bǔ)焊工操作時(shí)必須先核對(duì)是否經(jīng)校準(zhǔn)，設(shè)置的溫度在所操作的產(chǎn)品工藝要求的溫度范圍
3、內(nèi)，確認(rèn)無誤后，才可使用該臺(tái)恒溫烙鐵；補(bǔ)焊不同的產(chǎn)品或元件應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求更換不同的烙鐵頭。(具體選擇依據(jù)見本章第三節(jié)。)海綿：用于擦去剩余的焊錫及氧化物，海棉應(yīng)當(dāng)用水浸濕。海綿的浸水量為海綿高度的1/3左右；海綿應(yīng)定時(shí)洗干凈；使用時(shí)烙鐵頭要放在海綿的邊緣，夾角約為45度，用力自然，邊旋轉(zhuǎn)邊向后拉動(dòng)。吸錫器：吸走過多的焊錫，如：錫橋、包焊等。使用過程中要經(jīng)常清除其內(nèi)部殘余錫渣，若錫槍頭磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換吸嘴，否則吸錫效果很差。鑷子：取走細(xì)小的元件，錫珠和雜物等。剪鉗：剪去太長(zhǎng)的元件管腳。剪鉗使用注意事項(xiàng)管腳高度通?？刂?/p>
4、在0.5~2.5mm?？蛻粲刑厥庖蟮膽?yīng)以客戶或工藝要求為準(zhǔn)。超過的視為管腳長(zhǎng)，用剪鉗修補(bǔ)；否則，不可修剪，以免造成錫裂或起銅皮。剪腳時(shí)，剪鉗須鋒利，沒有缺口或錯(cuò)位。左手拿PCB板，右手拿剪鉗，食指封剪鉗口，以免管腳飛出。剪鉗和PCB板成450角，眼睛平視管腳，把高于標(biāo)準(zhǔn)要求的部分管腳剪去，剪鉗剪切面放平(平剪)，不能斜剪，也不能用力外挑，以免起銅箔跳起。450450烙鐵頭簡(jiǎn)介目前，市場(chǎng)上出售的烙鐵頭從外型上分主要有尖錐式、園錐式、鑿式、半鑿式、圓斜面式和斜面復(fù)合式等，每種型號(hào)根據(jù)粗細(xì)又分為1C、2C、3C等。外觀如下圖：尖
5、錐式鑿式園錐式半鑿式圓斜面式斜面復(fù)合式烙鐵頭選用依據(jù)焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)焊盤的大小和元件的耐溫高低選擇合適的烙鐵頭：一般要求烙鐵頭的接觸面積應(yīng)小于焊接處(焊盤)的面積，因?yàn)槔予F頭越長(zhǎng)、越粗則溫度越低，焊接的時(shí)間就越長(zhǎng)；反之，烙鐵頭的溫度越高，焊接越快。具體選用那種型號(hào)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求。各種型式主要用處簡(jiǎn)介尖錐、園錐式：適合于焊接高密度的焊點(diǎn)和小而怕熱的元件。(我公司常用尖錐式進(jìn)行PCBA補(bǔ)焊。)圓斜面式：適用于擁擠的焊點(diǎn)。(公司有時(shí)用此型號(hào)拖IC.)鑿式、半鑿式：多用于電氣維修。斜面復(fù)合式：適用于變化大的焊接對(duì)象第3節(jié)：焊接的
6、材料焊錫：目前我公司使用最多的焊錫為63/37的錫絲。它是一種錫鉛合金，其配比為錫63%，鉛37%。它是錫鉛合金中熔點(diǎn)最低的一種合金，熔點(diǎn)只有183度。其他形材還有：錫塊、錫條等。一般手工焊接使用的多為錫絲，其中含有助焊劑。錫絲在實(shí)際使用中，應(yīng)根據(jù)焊盤的大小選擇適合的直徑規(guī)格，以提高效率和保證焊點(diǎn)的質(zhì)量。我公司常使用的有DIA1.0MM、0.8MM和1.5MM等規(guī)格。根據(jù)其內(nèi)助焊劑成分不同，又分為普通焊錫絲和免洗焊錫絲等。助焊劑：用于溶解被焊金屬表面的氧化物和污垢。使焊接表面清潔，并幫助焊錫的流動(dòng)。目前常使用的有松香水/松香
7、油和焊錫膏。焊錫膏：焊錫膏具有非常強(qiáng)的腐蝕性，萬不得已時(shí)才使用，使用后必須用清洗劑對(duì)該焊盤清洗干凈，以免因焊錫膏長(zhǎng)時(shí)間留在產(chǎn)品上，而使焊盤和焊點(diǎn)被腐蝕而路，造成該產(chǎn)品無法正常工作。第4節(jié)手插件焊接步驟1步：取烙鐵擦干凈烙鐵頭3步：加錫溶化焊接4步：移開錫絲和烙鐵2步：對(duì)焊盤加熱第4節(jié)：手插件焊接步驟第一步：從烙鐵架取下烙鐵(即取烙鐵)采用握筆式執(zhí)拿烙鐵，如同右手拿鋼筆的方式，同時(shí)左手拿錫絲，要求拇指和食指捏著距錫絲頭5－10cm處，其余手指自然彎曲，如下圖。握筆法拿取正確拿法第一步：握筆式取烙鐵：烙鐵頭上有多余的焊錫和雜物時(shí)
8、，在海綿表面旋轉(zhuǎn)地擦干凈；時(shí)間約1秒。經(jīng)校準(zhǔn)，溫度旋鈕固定對(duì)準(zhǔn)紅標(biāo)簽處，不可隨意調(diào)動(dòng)第二步：加熱烙鐵頭給焊盤和管腳同時(shí)加熱。技巧：烙鐵頭必須同時(shí)碰到焊盤和管腳，烙鐵頭與焊盤成40±5度角。第三步：加錫溶化(即送錫絲)錫絲錫絲同時(shí)給焊盤和管腳加錫,時(shí)間約1秒；焊接之一：焊盤已上錫的焊接方法：
