精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)教材ppt課件.ppt

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1、1精益生產(chǎn)管理管理即是一門(mén)科學(xué)管理又是一門(mén)藝術(shù)制造中心2018年12月2本次課堂重點(diǎn)介紹豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的組成生產(chǎn)管理中的七大浪費(fèi)JIT生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)節(jié)拍與均衡生產(chǎn)運(yùn)行效率快速換型差錯(cuò)預(yù)防(見(jiàn)《防錯(cuò)法講義》)價(jià)值流的分析起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)1制造系統(tǒng)演化史福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付

2、小訂單多品種的挑戰(zhàn)精益思想的要點(diǎn)“精益”釋義：精益-形容詞：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪，文體或措詞簡(jiǎn)練反義詞：肥胖的，多肉的，過(guò)重的，不結(jié)實(shí)的，過(guò)分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本

3、，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)動(dòng)作上的浪費(fèi)停工等活的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)豐田的7種浪費(fèi)2過(guò)量生產(chǎn)生產(chǎn)多于下游客戶所需生產(chǎn)快于下游客戶所求勞模？為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工檢驗(yàn)/校正/返工不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)物料搬運(yùn)對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過(guò)程過(guò)程不當(dāng)任何超過(guò)加工必須的物料供應(yīng)庫(kù)存浪費(fèi)當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間等待任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作多余動(dòng)作豐田的七種浪費(fèi)缺陷產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)度生產(chǎn)等待動(dòng)作庫(kù)存無(wú)增值過(guò)程浪費(fèi)豐田的七種浪費(fèi)浪費(fèi)內(nèi)容原因?qū)Σ呱a(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)1、

4、生產(chǎn)過(guò)多2、生產(chǎn)過(guò)早3、妨礙生產(chǎn)流程4、成品庫(kù)存、半成品庫(kù)存增加5、資金周轉(zhuǎn)率低下1、與顧客交流不充分2、以來(lái)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的思維方式制定的生產(chǎn)計(jì)劃3、人員過(guò)剩4、設(shè)備過(guò)剩5、大批量生產(chǎn)6、生產(chǎn)負(fù)荷變動(dòng)7、在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生問(wèn)題8、生產(chǎn)速度提高1、與顧客充分溝通2、生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化3、均衡化生產(chǎn)4、一個(gè)流5、小批量生產(chǎn)6、靈活運(yùn)用看板管理技術(shù)組織生產(chǎn)7、快速更換作業(yè)程序8、引進(jìn)生產(chǎn)節(jié)拍制造不良的浪費(fèi)1、原材料的浪費(fèi)2、開(kāi)動(dòng)率低下3、檢查的浪費(fèi)4、用戶索賠而引起的企業(yè)信用低下5、庫(kù)存增加6、再生產(chǎn)的浪費(fèi)1、對(duì)于可能產(chǎn)生不合格品的意識(shí)薄弱2、在生產(chǎn)過(guò)程中不注重產(chǎn)品質(zhì)量

5、3、監(jiān)察中心的管理檢查標(biāo)準(zhǔn)不完善4、教育訓(xùn)練體制不健全、顧客對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量要求過(guò)多，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理1、產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造出來(lái)的2、堅(jiān)持貫徹自動(dòng)化、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)貨、現(xiàn)實(shí)的原則3、制定培養(yǎng)相關(guān)一時(shí)的對(duì)策4、通過(guò)不斷問(wèn)為什么的對(duì)策、防止問(wèn)題再發(fā)生5、引進(jìn)預(yù)防錯(cuò)誤的措施6、確定產(chǎn)品質(zhì)量保證體系7、使改善活動(dòng)于質(zhì)量體系有效融合豐田的七種浪費(fèi)浪費(fèi)內(nèi)容原因?qū)Σ咄９さ然畹睦速M(fèi)1、在反復(fù)作業(yè)的過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理不完善2、監(jiān)視3、表面作業(yè)4、停工等活5、機(jī)器設(shè)備、人員等有富余1、生產(chǎn)工序流程不合理2、前道工序和后道工序產(chǎn)生了問(wèn)題3、停工等活、等料代工3、表面作業(yè)4、設(shè)備

6、配置不合理5、在生產(chǎn)過(guò)程中的作業(yè)能力不平衡1、引進(jìn)均衡化生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍的概念2、努力使工序流程合理，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)3、U字型配置4、快速更換作業(yè)程序5、再分配作業(yè)6、停止停工等活時(shí)的補(bǔ)償7、生產(chǎn)線平衡分析8、人情表面作業(yè)9、安裝能夠自動(dòng)檢測(cè)倒異常狀況并且自動(dòng)報(bào)警的裝置搬運(yùn)的浪費(fèi)1、在不同的倉(cāng)庫(kù)移動(dòng)產(chǎn)品和轉(zhuǎn)運(yùn)2、空車搬運(yùn)3、搬運(yùn)的產(chǎn)品有瑕疵4、空間的浪費(fèi)使用5、搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù)6、增加搬運(yùn)設(shè)備1、欠缺“搬運(yùn)和尋找不是工作”這一觀念2、生產(chǎn)布局不合理3、活性指數(shù)低4、與生產(chǎn)順序組合時(shí)，研究商討不足1、培養(yǎng)不要搬運(yùn)的概念2、確定最佳搬運(yùn)次數(shù)3、U字型設(shè)備配置4、小

7、容量化5、活用各種搬運(yùn)方式6、成套搬運(yùn)零件7、提高活性指數(shù)豐田的七種浪費(fèi)浪費(fèi)內(nèi)容原因?qū)Σ呒庸け旧淼臒o(wú)效勞動(dòng)的浪費(fèi)1、為不必要的工序和不需要的作業(yè)增加人員和工時(shí)數(shù)2、生產(chǎn)效率低下3、次品增加4、按照過(guò)去的習(xí)慣操作，不加以改善1、生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)不合理2、對(duì)人和機(jī)器功能的分析不完全3、處理異常停止的對(duì)策不完善4、夾具工具不完善5、標(biāo)準(zhǔn)化體制不完善6、員工技術(shù)不熟練1、改變以往操作習(xí)慣2、解決現(xiàn)場(chǎng)注意問(wèn)題庫(kù)存的浪費(fèi)1、成品、半成品庫(kù)存積壓2、庫(kù)存管理費(fèi)用3、產(chǎn)生庫(kù)存是掩飾過(guò)多問(wèn)題的結(jié)果1、均衡化生產(chǎn)體制不健全2、多準(zhǔn)備些庫(kù)存是交期管理所必需的意識(shí)3、設(shè)備配置不合理

8、4、大批量生產(chǎn)5、在等活時(shí)產(chǎn)生的富余生產(chǎn)人員1、與顧客充分溝通2、培養(yǎng)針對(duì)庫(kù)存的