鉆床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)

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1、鉆床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)????????（回轉(zhuǎn)式鉆床夾具總圖）?鉆床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)一、鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。（1）固定式鉆模在使用中，這類鉆模在機(jī)床上的位置固定不動(dòng)，而且加工精度較高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。（2）回轉(zhuǎn)式鉆模這類鉆模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個(gè)繞軸線分布的軸向或徑向孔系。（3）翻轉(zhuǎn)式鉆模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于f8~f10mm。它可以減少安裝次數(shù)，提高被加工孔的位置精度。其結(jié)

2、構(gòu)較簡單，加工鉆模一般手工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，所以夾具及工件應(yīng)小于10kg為宜。（4）蓋板式鉆模這種鉆模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結(jié)構(gòu)簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費(fèi)時(shí)，故此鉆模的質(zhì)量一般不宜超過10kg。（5）滑柱式鉆模滑柱式鉆模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。這種鉆模有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、動(dòng)作迅速、制造周期短的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。二、鉆模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1．鉆套鉆套安裝在鉆模板或夾具體上，用來確定工件上加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，提高加工過程中工藝系統(tǒng)的

3、剛性并防振。鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和特殊鉆套兩大類。（1）固定鉆套（2）可換鉆套（3）快換鉆套（4）特殊鉆套2．鉆模板鉆模板用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上，常見的鉆模板有：（1）固定式鉆模板（2）鉸鏈?zhǔn)姐@模板（3）可卸（分離）式鉆模板（4）懸掛式鉆模板????（?二）鏜床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或支座類零件上的精密孔和孔系。主要由鏜模底座、支架、鏜套、鏜桿及必要的定位和夾緊裝置組成。鏜床夾具的種類按導(dǎo)向支架的布置形式分為雙支承鏜模、單支承鏜模和無支承鏜模。一、鏜床夾具的典型結(jié)構(gòu)形式（1）前后雙支承

4、鏜模（2）無支承鏜床夾具二、鏜床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1．導(dǎo)引方式及導(dǎo)向支架鏜桿的引導(dǎo)方式分為單、雙支承引導(dǎo)。單支承時(shí)，鏜桿與機(jī)床主軸采用剛性連接，主軸回轉(zhuǎn)精度影響鏜孔精度，故適于小孔和短孔的加工。雙支承時(shí)，鏜桿和機(jī)床主軸采用浮動(dòng)聯(lián)接。所鏜孔的位置精度取決于鏜模兩導(dǎo)向孔的位置精度，而與機(jī)床主軸精度無關(guān)。鏜模導(dǎo)向支架主要用來安裝鏜套和承受切削力。因要求其有足夠的剛性及穩(wěn)定性，故在結(jié)構(gòu)上一般應(yīng)有較大的安裝基面和必要的加強(qiáng)筋；而且支架上不允許安裝夾緊機(jī)構(gòu)來承受夾緊反力，以免支架變形而破壞精度。2．鏜套鏜套的結(jié)構(gòu)形式和精度直接影響被加工孔的精度。常用的鏜套有：（1）固定

5、式鏜套固定式鏜套外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向精度高，但鏜桿在鏜套內(nèi)一邊回轉(zhuǎn)，一邊作軸向移動(dòng)，鏜套易磨損，故只適用于低速鏜孔。（2）回轉(zhuǎn)式鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，與鏜桿之間只有相對(duì)移動(dòng)而無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜套。這種鏜套大大減少了磨損，也不會(huì)因摩擦發(fā)熱而“卡死”。因此，它適合于高速鏜孔。?3．鏜桿和浮動(dòng)接頭鏜桿是鏜模中一個(gè)重要部分。鏜桿直徑d及長度主要是根據(jù)所鏜孔的直徑D及刀具截面尺寸B×B來確定（參考表11.1之值選?。?。鏜桿直徑d應(yīng)盡可能大，其雙導(dǎo)引部分的L/d≤10為宜；而懸伸部分的L/d≤4～5，以使其有足夠的剛度來保證加工精度。用于固定鏜套的鏜桿引進(jìn)結(jié)構(gòu)有整體

6、式和鑲條式兩種。當(dāng)雙支承鏜模鏜孔時(shí)，鏜桿與機(jī)床主軸通過浮動(dòng)接頭而浮動(dòng)連接。???二?回轉(zhuǎn)式鉆床夾具設(shè)計(jì)（圖在上面）?一?零件的加工要求分析??鉆（）6H9孔??本工序前已加工的表面有：?（1）（）40H7孔及兩端面。?（2）外徑（）90g6兩端面。本工序使用機(jī)床為Z5125立鉆。刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。?二??確定夾具類型?本工序所加工三個(gè)孔（（）6H9），均勻分布位于工作外徑（）90g6的圓?周上，孔徑不大，工件重量輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)等原因，采用回轉(zhuǎn)式鉆模。????三??擬訂定位方案和選擇定位元件?（1）定位方案?????根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，

7、其定位方案有二：??????1）以（）40H7孔及端面B為定位面，以開口墊圈一側(cè)面為防轉(zhuǎn)定位面，限制6個(gè)自由度。這一定位方案，存在基準(zhǔn)不重合誤差，會(huì)引起較大的定位誤差。??????2）以孔（）40H7孔及端面C為定位面，不存在基準(zhǔn)不重合誤差，所以·B=0。??????比較以上兩種定位方案，初步確定選擇第二種方案。