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1、煉鐵機(jī)械設(shè)備介紹以煉鐵廠7號(hào)高爐為例，介紹煉鐵機(jī)械設(shè)備：1、上料部分：高爐采用主膠帶機(jī)上料。燒結(jié)礦、塊礦、球團(tuán)礦經(jīng)槽下稱量斗稱量及篩分，焦炭經(jīng)槽下振動(dòng)篩篩分，分別給入SL2#運(yùn)礦膠帶機(jī)、SL1#運(yùn)焦膠帶機(jī)，再由SL3#上料主膠帶機(jī)運(yùn)往高爐爐頂，上料主膠帶機(jī)設(shè)有機(jī)械室，驅(qū)動(dòng)方式為３驅(qū)一備。上料主膠帶機(jī)設(shè)有料頭料尾控制信號(hào)及主要料流控制監(jiān)測(cè)點(diǎn)，并設(shè)有防跑偏、打滑、撕裂、急停等安全保護(hù)措施。為便于檢修，機(jī)械室設(shè)有1臺(tái)10t地面操作的單梁吊車。膠帶機(jī)參數(shù)：序號(hào)膠帶機(jī)名稱瞬間最大輸送能力（t/h）膠帶寬度(mm)速度(m/s)水平長(zhǎng)度(m)提升高度(m)電動(dòng)機(jī)容量(kW)數(shù)量1SL3膠帶機(jī)礦石2150焦
2、炭58016002～375.3～56.24250×4（三用一備）12SL2膠帶機(jī)215014002～143.85～7.2200×2（一用一備）13SL1膠帶機(jī)58014002～133.2～7.290×2（一用一備）14FK1膠帶機(jī)2008001.25～15.3～0～7．515FK2(大傾角)膠帶機(jī)20010001.25～11.63～18.25～5516FZ1膠帶機(jī)2008001.25～28.50～1117FZ2#(大傾角)膠帶機(jī)20010001.25～11.63～18.25～3718FS1膠帶機(jī)2008001.25～38.250～1519FS2(大傾角)膠帶機(jī)20010001.25～11.63
3、～18.25～55110FS3膠帶機(jī)2008001.25～49.5～3.2～11111FS4膠帶機(jī)2008001.25～87.35～3.2～15112FJ1膠帶機(jī)508001.25～410～15113FJ2(大傾角)膠帶機(jī)5010001.25～9.63～26.25～37114FJ3膠帶機(jī)508001.25～25.70～7.5115S1#膠帶機(jī)7001200284.311.875116S2#膠帶機(jī)100012002.565.358.8575117S3#膠帶機(jī)35012002.5465.9730118SK1(2,3)#膠帶機(jī)100012002.51330驅(qū)動(dòng)110卸料車11319SJ膠帶機(jī)3501
4、2002.5740驅(qū)動(dòng)45卸料車1111.1槽上輸料系統(tǒng)工作原理槽上輸料皮帶經(jīng)尾受料后向前運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)到小車處經(jīng)過(guò)篩（41#、44#皮帶小車卸料系統(tǒng)沒(méi)有過(guò)篩）篩分后通過(guò)分料漏斗將料卸入儲(chǔ)礦倉(cāng)，小車通過(guò)來(lái)回移動(dòng)將輸送過(guò)來(lái)的礦料分配到各儲(chǔ)礦倉(cāng)，其外形簡(jiǎn)圖如下所示：其中，主滾筒由電機(jī)帶減速機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒，小車過(guò)篩由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)激振器，小車由電機(jī)帶減速機(jī)驅(qū)動(dòng)小車移動(dòng)。焦、礦槽容量原燃料名稱原燃料小時(shí)耗量（t）槽數(shù)單槽容積（m3）總?cè)莘e（m3）總儲(chǔ)量（t）儲(chǔ)存時(shí)間（t）比重焦炭全焦131.36544522251112.58.470.5噴煤94.56544522251112.511.770..5大粒度燒結(jié)礦18
5、3.49439315722672.414.561.7小粒度燒結(jié)礦91.7324208401444.815.81.72塊礦26.942340680170063.12.5球團(tuán)礦158.733461+393*212472743.6217.282.2雜礦234068017002.51.2故障及處理：皮帶跑偏（皮帶中心線找正、托輥調(diào)偏、滾筒找正、落料點(diǎn)位置），減速機(jī)、電機(jī)發(fā)熱（各回轉(zhuǎn)支撐潤(rùn)滑、本身潤(rùn)滑油量、異物卡阻等），軸承異音或抱死（安裝間隙、游隙，潤(rùn)滑、異物），皮帶劃裂、打滑（跑偏嚴(yán)重找正、異物、張緊裝置調(diào)整），振動(dòng)篩無(wú)法啟動(dòng)、電機(jī)發(fā)熱(激振器軸承油脂、游隙)、閘門不開(kāi)（液壓系統(tǒng)）、小車掉軌（調(diào)整）
6、。2.無(wú)料鐘爐頂裝料設(shè)備7號(hào)高爐采用并罐式無(wú)料鐘爐頂裝料設(shè)備，擺動(dòng)翻版溜槽通徑DN1300mm,上密封閥通徑DN1100mm,料罐容積2x55m3,下密封閥通徑DN900mm料流調(diào)節(jié)閥通徑DN800mm,料流調(diào)節(jié)閥中心距1900mm,閥箱下部波紋補(bǔ)償器軸向位移50mm,中心喉管直徑Φ750mm,溜槽傾動(dòng)范圍2~53°,溜槽回轉(zhuǎn)速度8rpm,溜槽傾動(dòng)速度0.2859rpm,溜槽長(zhǎng)度3800mm,溜槽傾動(dòng)方式為電動(dòng)，各閥、翻板為液壓驅(qū)動(dòng)。故障及處理2.1各閥或翻板不擺動(dòng)故障，翻板軸部卡料（清理）、液壓閥卡閥（捅閥或更換）、液壓缸內(nèi)泄（更換）、液壓管道漏油或膠管崩裂（焊接或更換）、接頭密封失效泄漏（
7、更換）；2.2無(wú)法均壓或罐壓放不掉：液壓缸與閥桿、閥桿與閥蓋聯(lián)接失效脫開(kāi)（重新聯(lián)接）、液壓系統(tǒng)故障； 2.3料流調(diào)節(jié)角度失控：液壓油有雜質(zhì)（化驗(yàn)并更換）、比例閥壞（更換）、液控單向閥泄漏（更換）、連桿銷軸間隙大（更換）；2.4布料器旋轉(zhuǎn)電流增大：首先檢查爐頂溫度、氣密箱溫度，當(dāng)頂溫大于250℃后旋轉(zhuǎn)圓筒處受熱變形間隙縮小相對(duì)回轉(zhuǎn)時(shí)卡阻，應(yīng)及時(shí)爐內(nèi)打水、氣密箱通氮?dú)饪刂茽t頂溫度并降低氣密箱溫度；同時(shí)
