塑料成型工藝與模具設(shè)計第4章 普通注射模具ppt課件.ppt

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1、4．5側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計4．5．1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的工作原理帶動活動型芯作側(cè)向移動的整個機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。當(dāng)前最常用的是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，其工作原理是利用斜導(dǎo)柱等傳動零件，把垂直的開模運動傳遞給側(cè)向型芯，使之產(chǎn)生側(cè)向運動而完成分型或抽芯動作，工作原理如圖4-6所示4．5．2側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)分類按動力來源分為：機動、液壓（或氣動）、手動等三大類。1.機動式利用注射模的開模力，通過相關(guān)傳動零件（如斜導(dǎo)柱、齒輪齒條等）將力作用于側(cè)向成型零件，完成側(cè)向分型與抽芯。特點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高

2、，應(yīng)用廣泛。2.液壓或氣動式以液壓或壓縮空氣為動力進行分型與抽芯。特點：動作平穩(wěn)，抽拔力與抽拔距大，利用注射機本身的液壓管路，使用方便。應(yīng)用在抽拔力和抽拔距較大的場合。3.手動式利用人力將模具側(cè)向分型與抽芯。其又分為模內(nèi)手動和模外手動。特點：模具結(jié)構(gòu)簡單、成本低，但操作困難，勞動強度大，生產(chǎn)效率低。適用于產(chǎn)品的試制、小批量生產(chǎn)。１．抽芯距S側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)運動到不影響塑件脫模為止所需移動的距離。S=S1+（2～3）(4-22)S—抽芯距；S1—側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺高度。4．5．3抽芯距和抽芯力的計算圖4-65線架抽芯

3、距２．抽芯力塑件在模腔內(nèi)冷卻收縮時逐漸對型芯包緊，產(chǎn)生包緊力。（4-22）式中Ｆc－－抽芯力，N；A－－活動型芯被塑件包緊包絡(luò)面積，mm2；p－－塑件對側(cè)型芯的收縮應(yīng)力，一般塑件模內(nèi)冷卻?。?.8~1.2）×107Mpa；模外冷卻?。?.4~3.9）×107Mpa；－－摩擦系數(shù)取0.1～0.2；－－側(cè)型芯的脫模斜度或傾斜角。4．5．4斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)1．斜導(dǎo)柱（１）斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)與配合要求斜導(dǎo)柱頭部可做成半球或錐臺形，如圖4-66所示。表面粗糙度：Ra<0.63～1.25μm。配合：固定配合H7/m6?？组g配合H11/

4、b11或保留0.5～1mm。（２）斜導(dǎo)柱的傾斜角α≤25°圖4-66斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)（３）斜導(dǎo)柱直徑的確定斜導(dǎo)柱的直徑可根據(jù)如圖4-69中斜導(dǎo)柱受力狀態(tài)的分析，按下式計算：（4-29）斜導(dǎo)柱直徑也可用查表法確定。見表4-9和表4-10。圖4-69斜導(dǎo)柱受力分析（４）斜導(dǎo)柱長度的計算斜導(dǎo)柱的總長為：（4-30）式中Lz——斜導(dǎo)柱總長度；d2——斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑；h——斜導(dǎo)柱固定板厚度；d——斜導(dǎo)柱工作部分的直徑；S——抽芯距。圖4-70斜導(dǎo)柱的長度2.滑塊（１）滑塊與側(cè)型芯的聯(lián)接圖4-71滑塊與側(cè)型芯的聯(lián)接方式（２）滑槽結(jié)構(gòu)

5、與滑塊的配合圖4-72滑槽結(jié)構(gòu)與滑塊的配合（３）滑塊與滑槽滑塊完成抽拔動作后，其滑動部分仍應(yīng)有全部或部分長度留在滑槽內(nèi)?；瑝K的滑動配合長度通常要大于滑塊寬度的1.5倍，而且保留在滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于這個數(shù)值的２/３。如圖4-73所示。滑槽對滑塊的導(dǎo)滑部位采用間隙配合，Ｈ8/ｇ7或Ｈ8/ｈ8。表面粗糙度Ｒa＜0.63～1.25μm。圖4-73導(dǎo)滑槽的局部加長1—滑塊2—定位銷3—加長部分槽（４）滑塊斜孔與斜導(dǎo)柱的配合斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔之間的單邊應(yīng)留有≥0.5ｍｍ的間隙，用以保證在開模瞬間有一較小的空程，使塑件在側(cè)型芯未抽出之前強

6、制脫出型腔或型芯，并使滑塊的鎖緊塊先脫開，以免干涉斜導(dǎo)柱開模。（５）滑塊與導(dǎo)滑槽的材料滑塊可用45鋼或碳素工具鋼制造，導(dǎo)滑部分要求硬度≥40HRC?；劭捎媚湍ゲ牧现圃?，也可用45鋼或碳素工具鋼制造，要求硬度為52～56HRC。（６）滑塊常用尺寸(表4-12)3.鎖緊塊圖4-74鎖緊塊的形式鎖緊角比斜導(dǎo)柱的斜角大2°～3°４．定位裝置圖4-75定位形式1—滑塊2—導(dǎo)滑板3—限位塊（釘）4．5．5斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中的干涉現(xiàn)象若側(cè)向抽芯機構(gòu)的斜導(dǎo)柱安裝在定模上，滑塊安裝在動模上，同時采用頂桿（頂管）脫模機構(gòu)并依靠復(fù)位桿使頂出機構(gòu)復(fù)

7、位，則很可能發(fā)生滑塊復(fù)位先于頂出機構(gòu)復(fù)位的現(xiàn)象，將導(dǎo)致滑塊上的側(cè)型芯與塑模中的頂出零件發(fā)生碰撞，這種情況稱為“干涉”現(xiàn)象。如圖4-76所示。圖4-76干涉現(xiàn)象1—斜導(dǎo)柱2—滑塊3—推桿１．避免側(cè)型芯與頂桿（頂管）干涉的條件ｈctan=Sc+Δ或者ｈctan>Sc(4-33)式中ｈc——在完全合模狀態(tài)下推桿端面離側(cè)型芯的最近距離；Sc——在垂直于開模方向的平面上，側(cè)型芯與推桿投影在抽芯方向上重合的長度；Δ——在完全不干涉的情況下，推桿復(fù)位到ｈc位置時，側(cè)型芯沿復(fù)位方向距推桿側(cè)面的最小距離，一般取Δ=0．5mm即可。圖4-77不

8、發(fā)生干涉的條件1—復(fù)位桿2—動模板3—推桿4—側(cè)型芯滑塊5—斜導(dǎo)柱6—定模座板7—鎖緊塊２．先復(fù)位機構(gòu)機構(gòu)（１）彈簧式先復(fù)位機構(gòu)圖4-78彈簧式先復(fù)位機構(gòu)1—推板2—固定板3—彈簧4—推桿5—復(fù)位桿6—簧柱（2）楔桿擺桿式先復(fù)位機構(gòu)圖4-79楔桿擺桿式先復(fù)位機構(gòu)1—推板2—固定板3—擺桿4