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1、第五章蔗汁絮凝的分離設備目的: 必須將這些絮凝顆粒與清汁分離才得獲得潔凈的清汁?! ≡谔菑S均采用沉降、浮升與過濾手段。對沉降過濾處理的技術要求:(1)最完全地除去汁中的不溶性非糖分(2)不溶物(濾泥)附帶的糖分減到最少(3)處理過程中極少發(fā)生蔗糖的轉化或還原糖分解(4)不溶性非糖分的復溶減到最少(5)沉降或浮升過濾過程的速度最快,蔗汁停留時間最短。第一節(jié)沉降過程及設備一、沉降機理1.沉降過程的機理蔗汁經(jīng)化學處理后所生成的懸浮固體顆粒,其直徑為5~100μm,顆粒受重力作用能自行下沉,與清汁分離。在懸浮顆粒的沉降過程中,不同階段有不同的沉降特性。沉
2、降過程基本上分為兩個階段:(1)自由沉降過程 沉降初期,顆粒之間距離大,顆?;旧鲜菃蝹€地自由沉降,互不干擾,懸浮液中的顆粒在重力作用下迅速下降。(2)阻滯沉降過程 蔗汁中顆粒密度增加,顆粒間距離較近,沉降時互相干擾,沉降速度下降,由于泥層愈來愈濃,顆粒間相互壓縮,其過程相當緩慢,需要很長時間。沉降的條件: 靜止顆粒在液體中受到兩種力的作用:重力浮力當重力大于浮力時,下沉;當重力小于浮力時,上?。划斨亓εc浮力相差很小時,顆粒在液體中呈懸浮狀態(tài)。取決于顆粒與液體的密度差v顆粒沉降的推動力:固體顆粒和糖液的密度差蔗汁的密度:1050-1100kg/m3,
3、磷酸鈣、亞硫酸鈣及泥土的密度為2200—3000kg/m3,碳酸鈣的密度約為2930kg/m3;果膠、蛋白質等高分子有機物密度較小,接近于蔗汁;蔗脂、蔗蠟的密度則比蔗汁更小,成乳濁液,或泡沫浮于蔗汁液面?! 〕吻暹^程生成的亞硫酸鈣、碳酸鈣、磷酸鈣等粒子數(shù)量多,而且它們與其它有機膠體物又是聚凝成—體的,在沉降時能將密度輕的膠粒包卷、吸附、團聚下沉。v顆粒下沉時,顆粒與液體之間就有一個相對移動的速度,顆粒與液體之間存在摩擦力,v摩擦力是阻止顆粒下沉的。v沉降開始時,沉降速度很小,摩擦力很小,重力大于摩擦力,因此顆粒還會繼續(xù)產(chǎn)生加速度,增大沉降速度。v當沉降速
4、度增大后,摩檫力也增大。沉降速度就不再增加了。若沒有新作用力或阻力,顆粒將以這一沉降速度沉降。v這個速度就是最大的沉降速度,這就是勻速沉降過程。v沉降速度是鑒別澄清效果是否良好的一個標志。v沉降速度大,則表示蔗汁膠體體系破壞徹底,非糖物聚沉得好;v沉降速度也是設計沉降器的一項必要數(shù)據(jù),一般根據(jù)沉淀顆粒的沉降速度來確定所需的沉降面積和體積。按公式計算的沉降速度與實際情況相差較遠,一般用實測的數(shù)據(jù)2影響沉降速度的因素(1)顆粒的密度 密度差是沉降的動力?! 〕两邓俣扰c沉淀物和蔗汁的密度差成正比。 要加速沉降,必使沉淀物具有更大密度。要求在澄清過程中,使
5、無機沉淀和有機物膠體凝聚物團聚在一起,。 遇到不易沉降的頑性蔗汁時,加強硫熏,增加石灰用量或磷酸用量,以增大平均密度差,加速沉降。v當沉降不理想時,檢查硫熏強度是否偏低或磷酸用量是否合適。因為硫熏不足時、生成的亞硫酸鈣沒淀顆粒太少,使吸附膠體等雜質相對地減少,影響了平均的重度差。v蔗汁中磷酸含量過多過少也不利于沉降。(2)顆粒大小及絮凝顆粒大并接近球形時沉降得最快。 球形顆粒沉降速度與其直徑平方成正比。 在相同的密度下,顆粒越大,其沉降速度越快。A絮凝劑能使微粒形成大絮凝物,沉降速度明顯加大。B大的顆粒和較小的微粒絮凝在一起,使大粒子帶動微粒沉降,
6、減少清液層的懸浮粒子(3) 溫度v提高糖汁溫度可以使膠體脫水凝結得更加緊密而增大其比重;v降低糖液的比重和粘度,可提高沉降速度。v亞硫酸法一般先將中和汁加熱至98~102℃才入沉降器,作用是使沉淀顆粒在高溫下進一步脫水團聚,同時降低蔗汁的密度與粘度。v溫度過高對蔗汁在酸性或堿性的條件下進行沉降分離時,會產(chǎn)生蔗糖的轉化或還原糖的分解。v要求溫度控制穩(wěn)定,以免溫差引起糖汁的自然對流v(4)膠體物質的存在及粘度的影響 顆粒與蔗汁之間的摩擦力,阻礙顆粒沉降。粘度越大,摩擦力越大,顆粒沉降阻力越大。顆粒沉降速度越慢。 粘度除與溫度有關,膠體的存在、蔗糠水解、
7、細菌發(fā)酵等都會增加糖液粘度?! ∷郧鍍暨^程中要注意膠體的去除與防止新的膠體的產(chǎn)生。(除去蔗糠)v在沉降過程中,蔗汁pH值必須要控制均勻、穩(wěn)定。蔗汁pH值過高,還原糖堿性分解生成新的膠體,使蔗汁粘度升高;蔗汁pH值過低,則會使生成的沉淀不完全,沉降效果差。v停留時間過長,高溫會使部分膠體復溶,同時蔗糠中有果膠、樹膠質溶解,增大蔗汁粘度,蔗汁pH值高時更明顯,增大蔗汁粘度,影響沉降。v(5)生產(chǎn)操作管理的影響 操作與管理不當,會影響沉降器的正常工作。1 蔗汁流量要穩(wěn)定,即單位時間離開沉降器的清汁量與泥汁量等于入汁?! 赫ト胫?、蒸發(fā)罐蒸發(fā)效能、過濾設備處
8、理能力要穩(wěn)定。v2散氣要充分v3絮凝劑要與蔗汁混合均勻,用量要合適