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《多倫B標(biāo)段儀表方案.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、大唐國際發(fā)電股份有限公司多倫年產(chǎn)46萬噸煤基烯烴項目甲醇裝置建安工程B標(biāo)段自動化儀表工程施工方案目錄1．編制說明及依據(jù)2．工程概況3．施工部署4．施工程序及施工方法5、施工工機具及標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表進場計劃6．勞動力計劃安排7．保證工期技術(shù)措施8．工程質(zhì)量保證措施9．安全生產(chǎn)技術(shù)措施10．文明施工技術(shù)措施11．物資材料管理措施1.編制說明及依據(jù)1.1本施工方案為大唐國際發(fā)電股份有限公司多倫年產(chǎn)46萬噸煤基烯烴項目生產(chǎn)裝置的甲醇裝置建筑安裝工程施工招標(biāo)書中B標(biāo)段自動化儀表工程編制。1.2編制依據(jù)：1.2.1《大唐國際發(fā)電股份有限公司多倫年產(chǎn)46萬噸煤基烯烴項
2、目生產(chǎn)裝置建筑安裝工程-甲醇裝置建安工程施工招標(biāo)書》(編號:MHG01-SG017)及電子版附件匯總。1.2.2《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ93-86)。1.2.3《化工自制儀表安裝圖集》(HGT/21581-95)。1.2.4《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》(GB50319-2000)1.2.5《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》(GB/T50326-2001)2.工程概況2.1工程簡介:本項目包括低溫甲醇洗、丙烯制冷、硫回收2.1.1、低溫甲醇洗：酸性氣體脫除工序采用低溫甲醇洗工藝，以冷甲醇為吸收溶劑，利用甲醇在低溫下對酸性氣體溶解度極大的特性，脫除原料
3、氣中的酸性氣體。本工序低溫甲醇洗工藝是德國LURGI公司提供的“三合一”專利技術(shù).原料氣的吸收：原料氣進入氨洗塔，經(jīng)鍋爐給水洗滌后進入原料氣/凈化氣合成器。冷卻后的氣體進入甲醇洗滌塔，甲醇洗滌塔由貧液泵來的貧甲醇參與洗滌。進入甲醇洗滌塔底部的氣體在H2S洗滌段洗滌后，氣體由下至上進入CO2洗滌段，從洗滌塔頂部出來的氣體為凈化氣，進入原料氣/凈化氣冷卻器后送甲醇合成氣壓縮機。出洗滌塔底的富H2S甲醇進入中壓閃蒸塔下塔。從洗滌塔中部出來的富CO2甲醇進入中壓閃蒸塔上段閃蒸后進入閃蒸氣壓縮機壓縮后又回到原料氣管線。低溫甲醇洗－再吸收：兩股來自中壓閃蒸塔（T
4、-40003）的富CO2富H2S甲醇液進入低壓閃蒸段，閃蒸出來的CO2產(chǎn)品送氣化；閃蒸后的溶液從低壓閃蒸段出來進入N2氣提H2S濃縮段溶液在塔內(nèi)經(jīng)N2氣提，出來的尾氣進入N2冷卻器后去尾氣洗滌塔，從再吸收塔（T-40004）底出來的富含H2S的甲醇液由富液泵加壓進入貧/富甲醇換熱器，加熱后進入熱再生塔（T-40005）閃蒸段，閃蒸出來的氣體再進入再吸收塔H2S濃縮段，從閃蒸段出來的甲醇液再進入熱再生段，再生好的貧甲醇由貧液泵加壓送洗滌塔參與洗滌，再生出來的Claus氣送硫回收；從熱再生塔底出來的去精餾塔（甲醇水分離塔T-40006）脫水。低溫甲醇洗－
5、甲醇水分離：出再吸收塔頂部的尾氣送尾氣洗滌塔（T-40007），與來自界區(qū)的鍋爐給水及來自甲醇水分離塔底的污水逆流接觸，洗滌尾氣中的微量甲醇，洗滌后的尾氣，送煙囪放空。尾氣洗滌塔底洗滌液，由甲醇水分離塔回流泵送至甲醇水分離塔（T-40006）。少量的熱再生塔（T-40005）熱再生后的甲醇進入甲醇水分離塔下段的水濃縮段，經(jīng)過熱再生塔再沸器煮沸，一方面完成了甲醇液的水濃縮，另一方面提供了氣提的甲醇蒸氣。出熱再生塔底部的甲醇水濃縮液經(jīng)過甲醇水分離塔給料泵升壓送至甲醇水分離塔中部，在此完成甲醇水的分離，維持主甲醇循環(huán)圈甲醇液中較低的水含量。甲醇水分離塔底部
6、的甲醇水溶液由甲醇水分離塔再沸器煮沸完成分離。出甲醇水分離塔頂部的甲醇蒸氣送熱再生塔作為氣提氣，出甲醇水分離塔底部的廢水出塔后經(jīng)污水冷卻器由來自尾氣洗滌塔（T-40007）塔底的洗滌液冷卻后，一部分送尾氣洗滌塔作為尾氣洗滌液，其余部分送界區(qū)外污水處理裝置，壓力為0.2MPa（G）,溫度為55℃2.1.2丙烯制冷丙烯冷卻器閃蒸來的丙烯氣，經(jīng)丙烯分離器分離出丙烯液后的丙烯氣先后進入丙烯壓縮機的一、二、三級壓縮，壓縮后進入丙烯收集器經(jīng)水冷卻和丙烯過冷后進入一部分進入裝置的丙烯冷卻器另一部分經(jīng)經(jīng)濟器深冷后再進丙烯冷卻器；丙烯冷卻器在裝置內(nèi)換熱后丙烯又回到丙烯
7、制冷單元。2.1.3硫回收裝置硫磺回收工序：采用LURGI公司擁有專利的氧化克勞斯燒嘴、用氧氣或空氣使H2S部分氧化的兩級克勞斯硫回收工藝。魯奇尾氣處理工序：是一種用MDEA溶劑洗滌尾氣的濕式洗滌工藝，硫磺回收率可達99.97％。硫磺成型工序：采用國內(nèi)工藝設(shè)備，采用回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒，成型效果好，粉塵含量少；來自低溫甲醇洗工序酸性氣體進入酸氣分離器分離后在克勞斯燃燒爐中與全量空氣燃燒，剩余2/3的酸氣自燃燒室后部送入，進行克勞斯催化反應(yīng)。其主要工藝過程如下：由主風(fēng)機給主燃燒爐提供空氣進入主燃燒爐中的酸性氣，為克勞斯反應(yīng)器提供氧化空氣，進行克勞斯反應(yīng)。為
8、準(zhǔn)確控制克勞斯生產(chǎn)過程對空氣的需求量,進主燃燒爐的空氣流量由兩路調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制,空氣總量的90%由主路調(diào)節(jié)系統(tǒng)
