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1、呋喃樹脂砂的應用有機自硬性鑄型的開發(fā)是非量產(chǎn)鑄造生產(chǎn)方式的一大改革，其生產(chǎn)效率和尺寸精度大大高于原有各種造型工藝水平。目前樹脂自硬砂工藝的優(yōu)越性已被國內(nèi)許多廠家的生產(chǎn)實踐所肯定，其工藝已用于澆注所有種類的金屬鑄件。呋喃樹脂砂的特性???呋喃樹脂砂具有如下特性：1）毒性小、氣味低、粘度低，型、芯強度高。2）砂子流動性好，性能穩(wěn)定，儲存期長。3）可使用時間和脫模時間可以控制。4）澆注后包覆在砂粒表面的樹脂膜易除去，舊砂易回收利用。5）可澆注所有類型的金屬鑄件。6）對原砂的酸堿性要求嚴格。7）硬化過程受周圍環(huán)境的溫度、濕度影響大。???呋喃樹脂的原材料和它的組成如下表：品名??
2、?????????????糠醇含量??????含氮量???變性內(nèi)容???游離甲醛???樹脂粘度???用途??????????????????????????????（FA）?????????????????????????????????????????ppm?????????ρ/30℃最高級呋喃??????100~95%?????0~1%???呋喃?????????????????????0?????0.5~2.0???大型鑄鋼件???高級呋喃??????????95~85%???????1~8%???呋喃尿素???0~0.2%?????0.5~2.0???鑄????鋼
3、???高級呋喃??????????85~75%?????3~5%???呋喃尿素???0~0.2%?????3~10???????鑄????鋼???中級呋喃??????????75~65%?????5~10%???呋喃尿素???0.2~0.5%??0.5~2.0???鑄鐵及其它???普通呋喃???????????50~40%??10~15%???呋喃尿素???0.5~2%?????0.2~1.0???鑄錠模???速硬普通呋喃????50~40?????10~15%???呋喃尿素???1~2.5%????0.5~2.0???鑄錠模???呋喃苯酚???????????60~40
4、%?????????0???呋喃苯酚???0.2~1%???0.5~2.0???中等鑄鋼鑄鐵件???可塑性呋喃苯酚60~40%????????0???呋喃苯酚???0.2~1%???0.5~2.0???大型鋼鐵件???自硬性苯酚?????????????????0???????????0???苯酚甲苯?????????????????????1.0~3.0???鋼件??????1．1硬化特性???一般情況下，鑄造用樹脂是有C、H、O、N等原子以不同的形式結(jié)合而形成的液態(tài)的有機化合物。在樹脂生產(chǎn)階段，各種原材料分子在熱和催化劑的作用下，初步聚合成具有兩維空間的線形鏈狀結(jié)構(gòu)的
5、初聚物分子。而在鑄造生產(chǎn)使用時，由于第二種催化劑（固化劑或硬化劑）的加入，促使分子間這種聚合反應繼續(xù)進行并形成具有非常大的分子量的具有三維空間結(jié)構(gòu)的不溶性的體形網(wǎng)狀高分子聚合物。當三維結(jié)構(gòu)聚合反應發(fā)生在砂子之間時，所形成的網(wǎng)狀樹脂結(jié)構(gòu)就將砂粒彼此粘結(jié)起來，形成堅硬的骨架結(jié)構(gòu)。也就是樹脂產(chǎn)生固化反應而硬化了。2可使用時間與可脫模時間???可使用時間：指混好的樹脂砂可以用來造型制芯的時間。樹脂砂混好后不立即使用，而是停留一段時間后再制型或制芯，則硬化強度隨砂的停留時間延長而降低。樹脂和催化劑混合物聚合反應速度越快，其可用時間越短。測試樹脂砂可使用時間方法通常有三種：1）測型砂
6、的初抗壓強度值。2）測型砂的終抗壓強度值。3）經(jīng)驗判斷法。???可脫模時間：指型、芯達到起模不致?lián)p壞的強度所需的硬化時間。型、芯在起模前處在封閉硬化狀態(tài)，水分不易蒸發(fā)，硬化較慢，起模后，水分易蒸發(fā)，硬化較快。如環(huán)境的相對濕度低，硬化反應進行的較完全，硬化強度亦高；環(huán)境的相對濕度較高，則硬化強度低。故型、芯達到起模強度后應立即起模，否則在封閉硬化條件下不僅硬化慢而且強度亦低。???可使用時間和可脫模時間的比值。此比值可以衡量自硬砂的性能，比值越大，性能越好。呋喃樹脂砂的比值約為0.5。影響可使用時間和起模時間的因素主要有：樹脂種類、固化劑種類和加入量、溫度、濕度等。呋喃樹脂
7、在造型、制芯時對原砂的要求原砂要有良好的高溫穩(wěn)定性，不純物要少，二氧化硅含量要≥90％。原砂的含泥量要在0.5％以下。一般的原砂經(jīng)過擦洗，含泥量少，才能減少樹脂加入量、提高經(jīng)濟效益。原砂的含泥量對硬化速度有影響，原砂中泥份太多了，使樹脂和固化劑不易混均勻，因此影響了樹脂的強度和固透性。原砂中水份的含量越少越好，因為原砂中水份的增加對樹脂自硬砂是十分有害的，它使樹脂自硬砂的固化速度慢和固透性差。原砂含水量對樹脂自硬砂強度的影響，水份的增加，會使樹脂自硬砂的強度降低，導致鑄件產(chǎn)生氣孔和夾砂等缺陷。當原砂的水份增加，樹脂和固化劑的加
