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《龔舉成：IE現(xiàn)場培訓(xùn)(講義)ppt課件.ppt》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、生產(chǎn)過程企業(yè)：提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競爭力。員工：增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康什么是工業(yè)工程（IE）IE是通過對人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。IE的理念：沒有最好，只有更好。浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法材料、報廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動和所用資源超過“絕對最少”界限的活動。（精益生產(chǎn)）一、現(xiàn)場浪費(fèi)之源常見的八大浪費(fèi)不良、修理的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)制造過多/過早的浪費(fèi)等待的浪
2、費(fèi)產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)常見的八大浪費(fèi)１、不良、修理的浪費(fèi)內(nèi)容：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。改善：自動化愚巧化（防呆化）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)檢查在工程做入品質(zhì)無停滯的流程作業(yè)自我問答：為何曾發(fā)生？是否有再發(fā)防止的措施？２、加工的浪費(fèi)內(nèi)容：即過分加工的浪費(fèi)，（１）多余的加工和過分精確的加工。例如實際加工精度過高造成資源浪費(fèi)。（２）需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外
3、還增加了管理的工時。改善：工程設(shè)計的適當(dāng)化作業(yè)內(nèi)容的重新評估冶具的改善與自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行VE/VA的推動自我問答：其工作目的為何?非和現(xiàn)物校對干可嗎？３、動作的浪費(fèi)內(nèi)容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等，這些動作的浪費(fèi)造成了時間和體力上的不必要消耗。改善：流程生產(chǎn)的組成“表準(zhǔn)作業(yè)”與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作改善原則的徹底實行自我問答：為何要拿放？為何要置換？４、搬運(yùn)的浪費(fèi)內(nèi)
4、容：具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動所需空間的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。改善：U字型設(shè)備的配置流程作業(yè)站著工作多能工活性指數(shù)提升自我問答：為何搬運(yùn)？方法是計程車或公車？目前普遍認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。也有人利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。５、庫存的浪費(fèi)內(nèi)容：材料、零件、加工品的停滯，不單只有倉庫，工程間的半成品也是。導(dǎo)致交
5、期的長期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費(fèi)，搬運(yùn)、檢查的產(chǎn)生，周轉(zhuǎn)資金的增加。改善：庫存的意識改革U字型設(shè)備的配置平準(zhǔn)化生產(chǎn)單一化生產(chǎn)整流化看板的徹底實行自我問答：為何會有庫存？看板數(shù)是多少？按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。精益生產(chǎn)的觀點認(rèn)為，庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。庫存掩蓋問題故障不良品調(diào)整時間長點點停能力不平衡品質(zhì)不一致計劃有誤缺勤協(xié)作問題運(yùn)輸問題水平線６、制造過多（早）的浪費(fèi)內(nèi)容：流程阻礙，不良的發(fā)生、庫存，半成品的增加，材料、零件的濫用，資金周
6、轉(zhuǎn)率下降，計劃柔軟性的阻礙。改善：FullWorkSystem單品流程步驟單一化招牌的徹底實行單純化主產(chǎn)自我問答：為何要多做？停止機(jī)制?換線改善呢？制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會。７、等待的浪費(fèi)內(nèi)容：生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因
7、。改善：制品別生產(chǎn)(U字型)愚巧化自慟化平準(zhǔn)化生產(chǎn)什么都不給做對浪費(fèi)的認(rèn)知自我問答：為何要等待？造成等待浪費(fèi)的原因造成等待浪費(fèi)的原因：生產(chǎn)線的品種切換每天的工作量變動時常因缺料而使機(jī)器閑置上游工序延誤導(dǎo)致下流工序閑置機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故障生產(chǎn)線未能取得平衡存在勞逸不均的現(xiàn)象８、產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)內(nèi)容：指材料、拋棄式容器、困包材料等的廢棄處理。造成可用率不好、處理費(fèi)用的支出、成本提高、作業(yè)工數(shù)增加改善：計劃性的使用材料無紙箱化殘材活用容器內(nèi)的間隔化自我問答：如何產(chǎn)生？處理方法是？二、IE的主要分析技術(shù)（1）二
8、、IE的主要分析技術(shù)（2）方法研究與時間研究方法研究改進(jìn)工作方法確定工作標(biāo)準(zhǔn)時間研究確定完成工作的標(biāo)準(zhǔn)時間基礎(chǔ)依據(jù)提高勞動效率１、方法研究--程序分析對產(chǎn)品整體進(jìn)行分析，將生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)化為加工，檢驗，搬運(yùn)，儲存等符號組成的程序圖。目的：了解產(chǎn)品從原材料投入開始到成品形成為止的整個生產(chǎn)過程都有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成，經(jīng)過一個什么樣的加工工序。基本符號和應(yīng)用符號加工表示直接改變零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。搬運(yùn)表示材料從一處移到另一處。檢驗進(jìn)行數(shù)
