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《鋁與不銹鋼復合軋制講解ppt課件.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、我們畢業(yè)啦其實是答辯的標題地方304不銹鋼與鋁軋制復合的工藝及數(shù)值模擬答辯人指導老師時間論文緒論研究背景研究方法研究結(jié)果論文總結(jié)CONTANTS論文緒論1復合材料的定義：由兩種或兩種以上物理和化學性質(zhì)不同的材料通過復合工藝組合而成的一種多相固體材料。金屬復合的主要方式：冷軋、熱軋、爆炸焊接結(jié)合軋制等。2金屬復合的主要機理：金屬鍵理論、再結(jié)晶理論、位錯理論、擴散理論等。3論文緒論研究背景研究方法研究結(jié)果論文總結(jié)研究背景鋁：塑性好、密度小、易加工、耐腐蝕、經(jīng)濟實惠。不銹鋼：耐腐蝕合金、抗氧化性好。獲得更優(yōu)良的性質(zhì)的材料：
2、導熱性更好，強度更高，質(zhì)量更輕。TEXTkeyword廣泛應用于石油、化工、核能、航天等領(lǐng)域?，F(xiàn)有市場上已經(jīng)出現(xiàn)了不銹鋼復合材料制成的炊具。TEXTkeyword鋁與不銹鋼復合時需要很大的軋制變形量才能獲得良好的結(jié)合性能,而增大變形量又會使復合板產(chǎn)生比較嚴重的加工硬化而影響其后續(xù)深加工性能。目前利用數(shù)值模擬研究復合板軋制的研究還比較少。論文緒論研究背景研究方法研究結(jié)果論文總結(jié)發(fā)展優(yōu)勢發(fā)展障礙應用情況研究方法數(shù)值模擬/實驗運用軟件模擬軋制過程將參數(shù)用于實際實驗，得出實際軋件根據(jù)軋制結(jié)果選取最佳參數(shù)利用ABAQUSCAE
3、建模論文緒論研究背景研究結(jié)果論文總結(jié)研究方法參數(shù)軋件模型研究背景研究方法研究結(jié)果論文緒論論文總結(jié)軋件厚度H：20mm軋件長度L：600mm軋件寬度B：100mm鋁層H1：10mm不銹鋼層H2:10mm參數(shù)軋輥模型研究背景研究方法研究結(jié)果論文緒論論文總結(jié)軋輥模型尺寸：軋輥半徑R=400mm、軋輥寬度B=300mm定義材料參數(shù)研究背景研究方法研究結(jié)果論文緒論論文總結(jié)304不銹鋼泊松比：0.305304不銹鋼的楊氏模量：206Gpa5182鋁的泊松比：0.335182鋁的楊氏模量：69Gpa定義接觸和分析步研究背景研究方法
4、研究結(jié)果論文緒論論文總結(jié)在初始步上定義接觸，該接觸類型選用面與面的接觸，選剛性表面為主表面，可變形表面為從表面，摩擦選用庫倫摩擦，摩擦系數(shù)為0.3。定義邊界條件劃分網(wǎng)格研究背景研究方法研究結(jié)果論文緒論論文總結(jié)(1)指派單元格類型：本次模擬單元庫選擇顯示動力學，族選擇三維應力，幾何階次選擇線性。單元格最終類型為C3D8R,即為八節(jié)點線性六面體單元，減縮積分，沙漏控制。(2)設(shè)置單元格種子：本次模擬的近似全局尺寸設(shè)置為0.5。提交作業(yè)研究背景研究方法研究結(jié)果論文緒論論文總結(jié)下面開始建立工作文檔:這一步之后既可以開始模擬分
5、析，先進行數(shù)據(jù)的輸入，之后進行數(shù)據(jù)檢查，并且可以在監(jiān)視模塊中看到整個運行的數(shù)據(jù)的計算過程。接下來就可以在可視化模塊中看整個模擬的動態(tài)過程了，如圖所示：研究結(jié)果壓下量的影響研究背景研究方法研究結(jié)果論文緒論論文總結(jié)單元格選取（類型一）選擇分析的單元格如下圖所示，本圖選取的的是壓下量為10%時的變形圖，其他壓下量下，與此圖分析一致。本次選擇的單元格為平行于軋制方向的復合界面處。取的單元格為7524，9115，11673，396，7256這幾個單元格進行分析。通過本圖，可以看到有些部位的單元格被破壞。五個單元格在壓下量為30
6、%時的應力、應變變化情況如下圖所示:研究背景研究方法研究結(jié)果論文緒論論文總結(jié)鋁和不銹鋼軋制數(shù)值模擬軋制過程中，單元應力在平行于軋輥軸線方向的分布大致是一致的。但是可以看到不同的單元之間的差異很大，例如7524和11673單元，也就是說界面不同區(qū)域的變形和受力情況完全不同。在現(xiàn)實軋制過程中，應力較小的位置便是整個接觸面間形成的結(jié)合不均勻，甚至不發(fā)生結(jié)合的位置。從應變曲線可知，軋件中心部位的應變最大。所以在變形過程中，中心位置處最易發(fā)生撕裂。分析研究背景研究方法研究結(jié)果論文緒論論文總結(jié)單元格選?。愋投┻x擇分析的單元格
7、位置如下圖所示，本次選擇單元格為軋制厚度方向，其單元格編號為3301，為鋁層在復合層接觸面上的單元格；11548，為不銹鋼在復合層接觸面上的單元格。壓下量為5%壓下量為10%兩單元格應變隨時間變化如右圖所示：研究背景研究方法研究結(jié)果論文緒論論文總結(jié)壓下量為20%壓下量為30%分析百分比%5102030應變差值0.10.10.20.7由上面表格數(shù)據(jù)可知：壓下量為30%應變值突然大幅度增大，及可知在此壓下量下，兩金屬層發(fā)生了錯位或者產(chǎn)生撕裂的情況，較前三種復合效果差。在整個變形過程中，應變隨壓下量的增大的趨勢都表現(xiàn)一致。
8、研究背景研究方法研究結(jié)果論文緒論論文總結(jié)不同壓下量下兩單元格的應力隨時間變化曲線研究背景研究方法研究結(jié)果論文緒論論文總結(jié)分析由上述圖像可知，當壓下量為5%時，在軋制過程中，整個曲線的變形趨勢一致，但是過程中，曲線變化并不穩(wěn)定，大約在15s時，變形曲線突然有改變的情況，之后也是突然變大突然變小的走向，所以可以認為在此時，結(jié)合情況并不理想，有可能有
