注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例放大鏡.pdf

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1、二、放大鏡注塑模具設(shè)計(jì)如圖3-9所示放大鏡產(chǎn)品，設(shè)計(jì)注塑模具。1．塑件制品分析（1）明確制品設(shè)計(jì)要求如圖3－9、圖3－10分別為放大鏡三維立體圖和二維工程圖。圖3-10放大鏡材料:PS或PMMA（2）明確制品批量該產(chǎn)品大批量生產(chǎn)。故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，模具采用一模二腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用側(cè)澆口，如圖3-11所示1/8（3）計(jì)算制品的體積和重量該產(chǎn)品為放大鏡需透光，所以材料采用聚炳乙稀,查本書附錄2附表2－1或塑料產(chǎn)品說明得知其密度為1.05,收縮率為0.7%。我們使用UG或Pro/E軟件畫出三維實(shí)體圖，軟件能自動(dòng)計(jì)算出所畫圖形的體積，也可根據(jù)形狀進(jìn)行手動(dòng)幾何計(jì)算得到圖形的體積。2．注

2、塑機(jī)的確定根據(jù)塑料制品的體積或重量查本書附錄5的附表5-3或查有關(guān)手冊(cè)選定注塑機(jī)型號(hào)為：JPH50B注塑機(jī)的參數(shù)如下：注塑機(jī)最大注塑量:94g鎖模力：500KN注塑壓力：154Mpa最小模厚：150mm開模行程：380mm最大開距：530mm頂出行程：60mm注塑機(jī)定位孔直徑：φ100mm噴嘴前端孔徑：φ3mm噴嘴球面半徑：SRφ10mm注塑機(jī)拉桿的間距：295×295mm3．模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算：（1）凹凸模工作尺寸的計(jì)算由于放大鏡外形尺寸無精度要求，且無需與其他零件相配，所以凹凸模零件型腔尺寸可直接按產(chǎn)品尺寸加工。4．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)采用一模二腔二板式結(jié)構(gòu)，側(cè)澆口澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)

3、直接采2/8用型腔零件兼做頂桿。根據(jù)本書附錄3所提供的模架圖，選模架型號(hào)為：2025-AI-30-30-70模A架結(jié)構(gòu)如圖3-12所示基準(zhǔn)面圖3-122025AI30-30-70模架3/8澆口套也可選標(biāo)準(zhǔn)件,因?yàn)樽⑺軝C(jī)噴嘴口直徑為φ3,由附錄可選擇進(jìn)料口直徑為φ3.5的澆口套，具體結(jié)構(gòu)見模具裝配圖,模具裝配圖如圖3-13所示。該模具的主要型腔零件如圖3-14、圖3-15、圖3-16所示。5．注塑機(jī)參數(shù)校核（1）最大注塑量校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量的80%。所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)0.8M機(jī)M塑

4、件M澆式中：M機(jī)——注塑機(jī)的最大注塑量，單位g。M塑件——塑件的體積，單位g，該產(chǎn)品M塑件=26.3g。M澆——澆注系統(tǒng)體積，單位g，該產(chǎn)品M澆=6.5g。M塑件M澆226.36.5故M機(jī)74（g）0.80.8而我們選定的注塑機(jī)注塑量為：94(g)所以滿足要求。（2）鎖模力校核F鎖機(jī)>P模AP?！廴谛土显谛颓粌?nèi)的壓力，（20～40Mpa）2A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和3105mmF鎖機(jī)——注塑機(jī)的額定鎖模力故F鎖機(jī)>P模A=40×3105=124.2（KN）我們選定的注塑機(jī)為：500(KN)滿足要求。（3）模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核4/8a．模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注

5、塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適合即模具長(zhǎng)×寬<拉桿面積模具的長(zhǎng)×寬為200×250<注塑機(jī)拉桿的間距295×295故滿足要求。b．模具閉合高度校核模具實(shí)際厚度H模＝210mm注塑機(jī)最小閉合厚度H最小=150即H模>H最小故滿足要求。（4）開模行程校核我們所選用的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)(如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī))，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式：S機(jī)-（H模-H最?。?H1+H2+(5～10)mm因?yàn)镾機(jī)-（H模-H最?。?380-（210-150）=320H1+H2+(5～10)=15+74+10=109故滿足要求H1——推出距離，單位mmH2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位mmS機(jī)—

6、—注塑機(jī)最大開模行程（5）型腔壁厚、底板厚度的確定根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定壁厚及底板厚度，具體厚度見模具裝配圖。（6）模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在模具上開設(shè)冷卻水道，通循環(huán)水對(duì)模具進(jìn)行冷卻，具體結(jié)構(gòu)見裝配圖。6．模具凹凸模零件加工工藝（1）型腔桿加工工藝規(guī)程工序1下料：Φ60mmX140mm(調(diào)質(zhì)718模具鋼)工序2車削：（按圖紙加工，頂面球面不加工）工序3數(shù)控銑削：（加工頂面球面留拋光余量0.05mm）工序4拋光：（型腔桿裝入后與型腔一起拋光）5/8（2）定模型腔加工工藝規(guī)程工序1下料：154mmX134mmX35mm(調(diào)質(zhì)718模具鋼)工序2銑（或刨）削：六面達(dá)尺寸150.4X130.4X30.4（長(zhǎng)×寬×

7、高）工序3平磨：磨六面，要求各面垂直工序4鉗工：鉆孔攻絲工序5數(shù)控銑削：(加工型腔面，流道，進(jìn)澆口，澆口道口)工序6拋光：（與裝入的型腔桿一起拋光）（3）動(dòng)模型腔加工工藝規(guī)程的編制工序1下料：154mm×134mm×35mm(調(diào)質(zhì)718模具鋼)工序2銑（或刨）削：六面達(dá)尺寸150.4×130.4×30.4（長(zhǎng)×寬×高）工序3平磨：磨六面，要求各面垂直工序4鉗工：鉆孔攻絲工序5數(shù)控銑削：(加工型腔面，流道，進(jìn)澆