模壓成型工藝流程.pdf

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1、模壓成型工藝流程模壓成型工藝流程1、模壓方法碳纖維屬于纖維類(lèi)材料,因此碳纖維料成型工藝采用纖維料模壓法。纖維料模壓法就是將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的纖維狀模壓料,投入到金屬模具內(nèi),在一定的溫度與壓力下成型復(fù)合材料制品的方法。2、模壓成型的基本原理熱固性塑料在模壓成型加工中所表現(xiàn)的流變行為,要比熱塑性塑料復(fù)雜得多,在整個(gè)模壓過(guò)程中始終伴隨著化學(xué)反應(yīng),加熱初期物料呈現(xiàn)低分子粘流態(tài),流動(dòng)性尚好,隨著官能團(tuán)的相互反應(yīng),部分發(fā)生交聯(lián),物料流動(dòng)性逐步變小,并產(chǎn)生一定程度的彈性,使物料呈膠凝態(tài),再繼續(xù)加熱使分子交聯(lián)反應(yīng)更趨完善,交聯(lián)度增大,物料由膠凝態(tài)變?yōu)椴ＡB(tài),樹(shù)脂體內(nèi)呈體型結(jié)構(gòu),成型即告結(jié)束。3、模壓成

2、型的控制因素模壓成型的控制因素,俗稱(chēng)“三要素”,即溫度、壓力與時(shí)間1）溫度:這一工藝參數(shù)確定了模具向模腔內(nèi)物料的傳熱條件,對(duì)物料的熔融、流動(dòng)與固化進(jìn)程有決定性的影響。2）壓力:使模具緊密閉合并使物料增密,以及促使熔料流動(dòng)與平衡模腔內(nèi)低分子物揮發(fā)所產(chǎn)生的壓力。3）時(shí)間:也稱(chēng)壓縮模塑保溫保壓時(shí)間,保證模腔形狀有足夠的時(shí)間完成固化。二、模壓成型工藝流程備料疊料進(jìn)模熱壓冷卻、脫模加工成型模壓成型工藝流程涂脫模劑模具預(yù)熱清理模具圖1-模壓成型工藝流程圖步驟說(shuō)明:1、清理模具:清理模具中上一次使用殘留的樹(shù)脂、雜物,保持模具的干凈與光滑。2、模具預(yù)熱:對(duì)模具進(jìn)行熱處理。3、涂脫模劑:在模具的槽內(nèi)

3、涂上一定量的脫模劑,防止之后的預(yù)熱后成型產(chǎn)品與模具粘在一起。4、備料:將即將做成產(chǎn)品的碳纖維的原料準(zhǔn)備好,計(jì)算好原料的用料面積,用料的張數(shù)。5、疊料:把原料一層層的疊加起來(lái),同時(shí)對(duì)疊加的材料進(jìn)行預(yù)壓,壓成形狀規(guī)整,質(zhì)量一定的密實(shí)體。6、進(jìn)模:把疊好的原料放置到模具中,同時(shí)在在內(nèi)部放入塑料氣囊,合模,將整體放入合模機(jī)中,對(duì)內(nèi)部塑料氣囊加一定的恒定壓力,恒定的溫度,設(shè)置恒定的時(shí)間,使其固化。7、冷卻、脫模:對(duì)經(jīng)過(guò)熱壓處理一段時(shí)間的模具先冷卻一段時(shí)間,然后揭開(kāi)模具,進(jìn)行脫模處理。8、加工成型:脫模后的產(chǎn)品需要對(duì)其進(jìn)行清理,用鋼刷或銅刷刮模壓成型工藝流程去殘留的塑料,并用壓縮空氣吹凈,對(duì)成

4、型的產(chǎn)品進(jìn)行打磨,使表面光滑整潔。