鋼構(gòu)專項(xiàng)方案.doc

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1、鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案一、工程建設(shè)總體概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱鄭州保時(shí)捷中心項(xiàng)目2工程地址鄭州市中州大道東側(cè)3建設(shè)單位鄭州東寶潤(rùn)汽車銷售有限公司4設(shè)計(jì)單位河南正鼎建筑設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位上海淳赫建筑管理咨詢有限公司6勘察單位河南華興地質(zhì)工程有限公司7資金來(lái)源單位自籌8承包方式包工包料9內(nèi)容土建、鋼結(jié)構(gòu)10工期總工期天11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格二、工程特點(diǎn)與施工條件1．本工程中鋼結(jié)構(gòu)是工程重點(diǎn)。2、鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量要求高，安裝工序較為復(fù)雜。要采取正確的組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施等保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量和進(jìn)度。3、施工前須對(duì)規(guī)劃單位測(cè)設(shè)的控制點(diǎn)進(jìn)行交接，并復(fù)核。軸線控制

2、點(diǎn)位誤差要求符合施工驗(yàn)收規(guī)范5mm以內(nèi)，同時(shí)不允許有過(guò)大積累誤差，否則整體閉合就會(huì)超限。因此，本工程施工測(cè)量控制和準(zhǔn)確的埋設(shè)錨栓是保證施工主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的前提和關(guān)鍵。4、本工程中合理安排工作面、施工順序，組織人力、機(jī)械，注意科學(xué)管理，統(tǒng)一調(diào)配。確保工程保質(zhì)保量按時(shí)完工。三、工程進(jìn)度安排鋼結(jié)構(gòu)工程制造、運(yùn)輸安裝的總工期為85天。從具備安裝條件之日起為55個(gè)工作日。（一）鋼結(jié)構(gòu)制作本工程鋼結(jié)構(gòu)制作主要為H型鋼柱、H型鋼梁、墻面系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)及采光通風(fēng)系統(tǒng)，其特點(diǎn):工藝要求嚴(yán)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求，安排本公司鋼構(gòu)加工廠承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)制作任務(wù)，同

3、時(shí)利用現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地布置2條壓型板生產(chǎn)線，主要負(fù)責(zé)墻面及屋面壓型板的制作。（一、1）鋼結(jié)構(gòu)主要制作工藝，工藝流程詳見下頁(yè)附圖(見下頁(yè))(1)母材：本工程材質(zhì)主要為Q345B、Q235B。(2)焊接材料：材質(zhì)Q235：埋弧自動(dòng)焊：焊絲H08A，Φ4~5mm；焊劑J431，焊劑在250℃下烘干，在100～150℃下保溫；手工焊：焊條用E4303，E4316。材質(zhì)Q345：手工電弧焊采用E5016焊條，埋弧焊采用H10Mn2Si焊絲，配合HJ431型焊劑。CO2氣體保護(hù)焊采用ER50-2焊絲。材質(zhì)Q345和Q235聯(lián)結(jié)時(shí)，采用與Q235對(duì)應(yīng)等級(jí)焊接材料。(3)

4、材料質(zhì)量要求：1)所有材料須附有合格的質(zhì)量證明書，其性能應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格的材料。2)材料如有代用，材料部門應(yīng)提出書面要求，報(bào)業(yè)主材料主管部門和設(shè)計(jì)單位審核同意后方可執(zhí)行。3)鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a.當(dāng)鋼材表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材允許偏差值的一半。b.鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A，B，C級(jí)。成品出廠驗(yàn)收焊接NDT檢驗(yàn)除銹涂裝涂裝質(zhì)量檢查返修處理追蹤涂

5、裝不合格通知單返修處理電焊不合格通知單半成品組裝半成品檢查返修處理制作不合格通知單零件切割下料檢查放樣檢查檢查設(shè)計(jì)圖細(xì)化制作圖檢查材料計(jì)劃加工計(jì)劃單檢查工藝方案返修處理鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖(4)鋼卷尺確定鋼卷尺必須經(jīng)校驗(yàn)合格，并與現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼卷尺對(duì)照修正。嚴(yán)禁使用未經(jīng)校驗(yàn)的計(jì)量工具。(5)放樣1)放樣號(hào)樣前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及工藝的各項(xiàng)要求，對(duì)疑義的問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。2)板材進(jìn)入車間后應(yīng)該對(duì)其規(guī)格，材質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)。鋼材表面質(zhì)量符合規(guī)定。3)放樣號(hào)料應(yīng)按下表要求預(yù)留切割和刨邊余量(見下表)。加工余量剪切(mm)手工剪切(mm)半自動(dòng)切割(m

6、m)切割縫0.5～1.04.0～5.02.0～3.0刨邊2.0～3.05.0～6.03.0～4.04)鋼梁、鋼柱等重要構(gòu)件下料應(yīng)按排版圖的要求進(jìn)行。5)板材號(hào)料后應(yīng)標(biāo)明零件號(hào),加工方法等有關(guān)數(shù)據(jù),并作好標(biāo)識(shí)工作。(6)切割1)施工人員在切割下料之前應(yīng)按照加工計(jì)劃進(jìn)行放樣，然后進(jìn)行切割工作。嚴(yán)格按切線下料的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行切割。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹，油污等清除干凈。切割后，斷口處不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并及時(shí)清除邊緣的熔瘤和飛濺物，對(duì)于切割缺陷應(yīng)補(bǔ)焊后打磨修整。2)完成后，施工人員應(yīng)將切割后的材料加以標(biāo)識(shí)，并歸類存放。3)材

7、料切割之后如有變形，應(yīng)予以整平。4)切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量部門解決。5)板材采用氣割或剪切。型材采用機(jī)械及氣體切割，坡口、圓環(huán)宜采用半自動(dòng)切割加工。手工切割偏差：±2.0mm半自動(dòng)切割偏差：±1.5mm坡口角度偏差：±2.5o鈍邊偏差；±1.0mm6)采用半自動(dòng)切割時(shí)應(yīng)按下表控制切割工藝參數(shù)：割嘴號(hào)碼板厚(mm)氧氣壓力(Mpa)乙炔(或丙炔)壓力(Mpa)氣割速度(mm/min)16～100.69～0.78≥0.3650～450210～200.69～0.78≥0.3500～350320～300.69～0

8、.78≥0.3450～300440～600.69～0.78≥0.3400～3007)精切的部位