焦?fàn)t煤氣制甲醇.doc

《焦?fàn)t煤氣制甲醇.doc》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、1.1661年英國波義耳發(fā)現(xiàn)甲醇；1923年德國巴登苯胺純堿（BASF)公司建成以一氧化碳和氫為原料的采用鋅鉻催化劑的高壓（30-35MPA)法制甲醇；1966年英國ICI公司用銅基催化劑開發(fā)低壓（5MPA左右）合成甲醇工藝。2.甲醇沸點(diǎn)64.5—64.7度空氣中爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)）6.0—36.5%3.目前，世界甲醇合成技術(shù)科歸納為氣相發(fā)合成工藝的改進(jìn)，液相法合成工藝的研究開發(fā)和新的原料路線的開發(fā)研究等幾個方面。4.甲醇液相合成方法是Sherwin和Blum與1975年首先提出。5中壓“聯(lián)醇”工藝是20世紀(jì)60年代末我國自主開發(fā)創(chuàng)新的甲醇生產(chǎn)工藝。6.

2、煉焦煤在隔絕空氣的條件下，加熱分解成焦?fàn)t煤氣，焦油，苯，焦炭的過程稱煤的干餾。煤的干餾分低溫干餾：500—600度中溫干餾：700—900度高溫干餾：900—1100度甲醇原料氣的制備是以煤高溫干餾制取的焦?fàn)t煤氣為原料。7.影響煉焦化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率和組成的因素：（1）配煤性質(zhì)和組成的影響（2）焦?fàn)t操作條件的影響。煉焦溫度，操作壓力，揮發(fā)物在爐頂空間停留時間等，溫度主要影響炭化室頂部空間溫度。8.初冷原因：a.防止荒煤氣中的化學(xué)產(chǎn)品發(fā)生裂解；b.在較低的溫度下才能保證較高的回收率c.較低溫度下，氣體體積較小，降低能耗及減少設(shè)備面積。D.減少回收設(shè)備及管道的堵塞

3、和腐蝕。煤氣初冷分兩步：a.在集氣管及橋管中用大量循環(huán)氨水噴灑，使煤氣冷卻到80—90度，b.在煤氣初冷器中用循環(huán)氨水間接冷卻到21—22度。9.用72—78度的循環(huán)氨水噴灑煤氣，使煤氣由650—750度降到80—85度，同時有60%左右的煤焦油氣冷凝下來。10.煤氣需在初步冷卻器中進(jìn)一步冷卻到21—22度。11.煤氣冷卻流程分為間接冷卻，直接冷卻和間直混合冷卻三種，我國目前廣泛采用的是半負(fù)壓回收系統(tǒng)橫管式初冷器間接冷卻煤氣工藝流程。12.設(shè)鼓風(fēng)機(jī)作用為了克服這些設(shè)備和管道阻力及保持足夠的煤氣剩余壓力將煤氣壓入氣柜，鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時也有清除焦油的作用。鼓風(fēng)

4、機(jī)類型：離心式和羅茨式（容積式）一般大中型焦化廠采用離心式鼓風(fēng)機(jī)。13.鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)：a.改變轉(zhuǎn)速b.進(jìn)口調(diào)節(jié)c.出口調(diào)節(jié)d.交通管調(diào)節(jié)（大循環(huán)小循環(huán)）14.煤焦油霧脫除原因：a.進(jìn)入脫硫工段會使脫硫液產(chǎn)生泡沫，使脫硫效果降低b.回收氨工段會使母液產(chǎn)生泡沫，母液密度下降，有使煤氣從滿流槽溢出的危險c.洗苯工段會使洗油質(zhì)量下降，影響洗苯效果。15.初冷器后煤氣中焦油霧的含量一般為1.0---2.5g/m316.回收氨原因：氨易溶于水，會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕；對環(huán)境有污染；氨燃燒會產(chǎn)生氮氧化合物；洗苯工段，與洗油形成乳化物，影響洗苯效果；氨的存在會使甲烷轉(zhuǎn)化的催化劑

5、性能降低。17.初冷器后煤氣含氨4—6g/m318.硫酸銨的結(jié)晶原理晶核的形成；晶核的長大。19.影響硫酸銨結(jié)晶的因素及控制母液酸度和加酸制度；母液溫度和濃度；母液攪拌；晶比；雜志。20.高溫?zé)捊乖现械牧?，在煉焦過程中30%—40%以氣態(tài)硫化物形式進(jìn)入焦?fàn)t煤氣中。煤氣硫分為無機(jī)硫，主要有硫化氫；有機(jī)硫，二硫化碳，硫氧化碳，噻吩等。21.脫除硫化氫按脫硫劑的物理形態(tài)不同分為干法（固體）和濕法（液體）22.HPF脫硫的催化劑是由對苯二酚（H),PDS（雙環(huán)酞氰酤六磺酸氨），硫酸亞鐵（F)組成。23.焦?fàn)t煤氣一般含苯族烴30—45g/m3，經(jīng)回收苯族烴后焦?fàn)t

6、煤氣中苯族烴降到2——4g/m3。24.粗苯中主要含有苯，甲苯，二甲苯和三甲苯等芳香烴。25.粗苯中各組分均在180度前餾出，180度后餾出物稱為溶劑油。以180度前餾出量作為鑒別粗苯質(zhì)量的指標(biāo)之一。180度前的餾出量愈多，粗苯質(zhì)量就愈好。6.回收苯族烴方法有洗油吸收法，固體吸附法和深冷凝結(jié)法。7.影響苯族烴吸收因素：吸收溫度，適宜吸收溫度在25度左右；洗油吸收能力及循環(huán)油量；貧油含苯量，一般控制在0.2—0.4%；吸收表面積；煤氣壓力和流速。8.精脫硫是將氣柜來的焦?fàn)t煤氣中的有機(jī)硫與不飽和烴先經(jīng)鐵鉬催化劑或鎳鉬催化劑加氫轉(zhuǎn)化，變成硫化氫與飽和烴，然后經(jīng)

7、氧化鐵，氧化鋅處理，將硫化物脫除到0.1mg/m3以下的全過程。9.干法脫硫有：活性炭法，氧化鐵法，鐵（鈷）鉬加氫-氧化鋅法，氧化錳法，分子篩法等?；钚蕴磕苊摮蚧瘹浼按蟛糠值挠袡C(jī)硫化物；氧化鐵法基本可以除凈硫化氫；鐵（鈷）鉬對含有噻吩的氣體可將原料中的有機(jī)硫幾乎全部轉(zhuǎn)化為硫化氫，脫硫精度2*10-8（體積分?jǐn)?shù)）；氧化鋅脫硫可脫除硫化氫和多種有機(jī)硫（噻吩類除外），脫硫精度0.1*10-6以下；鐵錳脫硫劑脫硫精度3*10-6左右。10.干法脫硫與濕法脫硫特點(diǎn)：干法脫硫含硫化合物氣體通過固體脫劑時，產(chǎn)生物理變化和化學(xué)變化，脫除硫化物，使用干法脫硫，凈化度高，

8、但其設(shè)備龐大，操作不能連續(xù)且繁重，僅適用于凈化氣體中含硫化物低的情況下，故廣泛用