焊條電弧焊接工藝守則.doc

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1、焊條電弧焊工藝守則1.守則適用范圍：（1）本守則適用于碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼以及以上鋼材所組成異種鋼接頭的壓力容器受壓元件焊縫的焊條電弧焊焊接。（2）焊條電弧焊工藝的編制以本守則為準(zhǔn)，本守則未包含的內(nèi)容，應(yīng)在焊接工藝文件中補(bǔ)充。2.焊工（1）焊接鋼制壓力容器的焊工必須獲得相應(yīng)的資格證書后，方可擔(dān)任壓力容器受壓元件焊縫的焊接工作。（2）焊接施工前，焊工應(yīng)仔細(xì)閱讀相應(yīng)的焊接工藝文件，了解焊接規(guī)范、焊接要求及操作中應(yīng)采取的措施等，并按焊接工藝文件規(guī)定領(lǐng)取合格的焊接材料。（3）施焊前，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查焊接

2、設(shè)備、裝配質(zhì)量等，調(diào)整好焊接參數(shù)后方能施焊。3.焊接材料（1）所用的手工電焊條必須有質(zhì)量證明書及清晰的標(biāo)記，禁止使用焊條藥皮脫落、焊芯銹蝕、受潮變質(zhì)和表面有嚴(yán)重污染的焊條。（2）電焊條的選用嚴(yán)格按照焊接工藝文件所指定的型（牌）號(hào)和規(guī)格。（3）電焊條的烘干、領(lǐng)取、回烘等按照《焊接材料管理制度》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）焊工用保溫筒領(lǐng)取電焊條，領(lǐng)用量不得超過四小時(shí)用量?，F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)保溫筒要通電加熱，每次只能取用一根電焊條，取后及時(shí)蓋好保溫筒蓋。4.焊前準(zhǔn)備（1）接頭坡口形式、尺寸和裝配公差按工藝文件要求完成。（2）

3、焊件裝配完成后，坡口表面及其邊緣20mm范圍內(nèi)除去油、銹、水及其它影響焊接質(zhì)量的污物。（3）焊工根據(jù)選用的焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素選擇焊接工藝中要求范圍內(nèi)的焊接電流。由于焊接位置的不同，焊接電流大小有所變化，一般立焊比平焊電流減小15%-20%，仰焊比平焊電流減小10%-15%。（4）焊接前，焊接電流的種類和極性、焊條牌號(hào)和直徑、焊接電流和焊接層次等手工電弧焊焊接規(guī)范按照焊接工藝文件要求執(zhí)行。（5）焊接厚板結(jié)構(gòu)時(shí)，為減少結(jié)構(gòu)變形及焊接接頭應(yīng)力，改善焊接接頭性能，應(yīng)合理安排焊接層次，且

4、每層焊接厚度不大于5mm，以控制焊接熱輸入量。5.焊接（1）施焊時(shí)，采用短弧焊接，弧長(zhǎng)控制在3-5mm。（2）焊前預(yù)熱、焊后熱處理按相關(guān)的工藝文件規(guī)定執(zhí)行。（3）多層焊時(shí)，焊層間徹底清除焊渣后再進(jìn)行下一道焊接工作。（4）焊接操作嚴(yán)格按照《焊接施工管理制度》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.焊后（1）焊工焊完一條焊縫，外觀處理完畢經(jīng)自檢合格后，按《焊工鋼印打印位置規(guī)定》打上焊工鋼印，填寫施焊記錄，待檢驗(yàn)人員檢查。（2）焊縫檢驗(yàn)符合有關(guān)的要求。（3）對(duì)有缺陷的焊縫，要嚴(yán)格按照《焊縫返修管理制度》要求執(zhí)行。編輯：生產(chǎn)技術(shù)部批

5、準(zhǔn)：審核：日期：