熱處理爐內(nèi)高溫節(jié)能涂料的節(jié)能機(jī)制.doc

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1、熱處理爐內(nèi)高溫節(jié)能涂料的節(jié)能機(jī)制熱處理爐內(nèi)的熱交換是以傳導(dǎo)、對流和輻射三種方式進(jìn)行的，隨著爐內(nèi)溫度的升高，在傳熱過程中，輻射傳熱的作用越來越大，在高溫爐中，熱交換的90%~95%是靠輻射傳熱進(jìn)行的。由氣體傳遞給工件的熱量中，輻射傳熱是對流傳熱的10倍；氣體傳遞給爐膛的熱量中，輻射傳熱是對流傳熱的15倍；由爐壁輻射傳給工件的熱量為其總熱量的60%左右。因此，強(qiáng)化爐膛熱交換提高爐溫的一個重要途徑就是使?fàn)t壁的輻射增加。但是，一般熱處理爐的爐襯都是用耐火磚砌筑的，其輻射率僅為0.65~0.75，而碳化硅的輻射率比較高，為0.92，如果在爐襯的內(nèi)壁噴上以碳化硅

2、為主的涂料，則爐墻的黑度增加，輻射率也得以提高。在爐溫為1400°時，爐壁的輻射率可達(dá)0.92，比噴涂高溫涂料前提高30%左右。在涂碳化硅爐壁的輔射率增加和爐壁溫度增高的共同影響下，顯著地提高了從爐壁向被加熱物體的輻射量。由于爐壁輻射率的增加，從熱源向爐壁的輻射傳熱量也增加，則爐壁吸收的熱量就增加，從而使?fàn)t壁的溫度增高。爐壁又將大部分能量向爐臉再輻射，而使工件迅速加熱。如果爐膛是由煤氣燃燒加熱的，也不會影響到工件的受熱。因?yàn)槊簹獾臒煔夂诙容^小(大約為0.3左右），它不能吸收爐內(nèi)壁再輻射的全部能景，因而大部分能景可通過煙氣輻射給工件。經(jīng)過這樣輻射、吸收

3、以后，爐內(nèi)壁在總傳熱中占主導(dǎo)地位，最終結(jié)果是提高了工件吸收的熱量，節(jié)省了能源。中國冶金行業(yè)網(wǎng)般熱處理爐的熱損失中，因爐子密封不嚴(yán)而漏損的只占5%左右，因而不易引起入們的重視。但這卻是一項(xiàng)不能忽視的浪費(fèi)?，F(xiàn)有各種熱處理電阻爐的爐門、爐蓋、熱電偶的引出孔和電熱元件的引出孔等處的密封性都不好，這些部位最易產(chǎn)生漏損，據(jù)有關(guān)資料介紹，空氣通過密封不良處侵入爐內(nèi)會使?fàn)t溫降低，一個10cm2的小孔，3小時侵入爐內(nèi)的空氣量可達(dá)10m3。由此可見，爐子密封不嚴(yán)或爐門、爐蓋不嚴(yán)會造成大量的熱損失。大孔的熱損失則更為嚴(yán)重。因此加強(qiáng)爐門和其它引出孔的密封性，對節(jié)能有很大的效

4、果。在連續(xù)式工作的熱處理爐上，大量使用著耐熱鋼構(gòu)件，如傳送帶式電爐的履帶、熱滾輪、枕軌等，這些構(gòu)件采用鑄造成型，往往“肥頭大耳”，大量地使用耐熱鋼即增加了爐子的自重。若將這些構(gòu)件改用耐熱鋼線編織網(wǎng)帶或用耐熱鋼板沖制連接成帶，重量便可降低。這種型材代鑄件的方法，一般可節(jié)電15%~30%，但型材的強(qiáng)度沒有鑄態(tài)高。