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1、鋼包內(nèi)襯的粘渣掛渣現(xiàn)象在世界上很多鋼廠都可以觀測到,是煉鋼企業(yè)普遍存在的問題,鋼包掛渣后危害眾多,一、主要表現(xiàn)在幾個方面:a、去除粘渣傳統(tǒng)的處理方法是用機械強行去除,造成鋼包損傷嚴重,大大降低使用壽命;b、粘渣造成鋼包增重,容易使吊裝總量超過行車吊裝極限,存在安全隱患;c、粘渣造成鋼包縮容,影響鋼包利用效果;b鋼包粘渣是多品種冶煉,鋼包交替使用時,鋼水主要污染源,所以鋼企需備用多個鋼包,區(qū)分鋼中乘裝鋼水,這也是鋼包利用率下降的另一主要原因。隨著煉鋼工藝的發(fā)展鋼包已成為爐外精煉的重要設備,該設備利用效果直接影響鋼材質(zhì)量和煉鋼成
2、本,所以解決鋼包粘渣掛渣問題被眾多鋼企重視,迫切需要解決。二、解決鋼包粘渣的知道思想鋼包粘渣的原因有鋼包渣特征、鋼包溫降、包襯材質(zhì)、冶煉周期等眾多因素造成,國內(nèi)鋼企如首鋼、寶鋼、武鋼等在解決粘渣問題,做了大量工作,積累了豐富的經(jīng)驗、取得了明顯的效果,但是由于粘渣問題的復雜性,還需要從其他途徑,具有廣泛性的去解決鋼包粘渣掛渣問題,鋼渣分離劑重點從鋼包渣特征著手,以添加劑的形式,通過改善鋼渣特性,防止鋼包粘渣掛渣產(chǎn)生,從根本上解決粘渣帶來的危害,達到鋼企降本增效的目的。三、鋼包渣特征是鋼包粘渣的原因常見的鋼包渣成分(%)表-1組
3、分轉(zhuǎn)爐渣電爐渣精煉爐渣電渣重熔渣SiO215-2510-2015-18Al2O36-73-56-730CaO36-4040-5050-55FeO8-108-15<1MgO5-77-120-1MnO9-125-10<0.5CaF25-1070P2O51-20.5-1.52高熔點礦物相析出,熔渣粘度增大足粘渣的主要原因冶煉鋼種不同,精煉方式不同.鋼包渣成分也不相同,甚至鋼包渣成分差別很大,但在這個多元組分渣體中,凝固生成礦物相形同,主要為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石等,只是不同的鋼包渣成影響礦相含量變化,這些礦物
4、都具有高熔點,容易析晶凝固,在液態(tài)的渣池中,局部或者大面積溫降等因素變化。達到礦物相析晶臨界點時,瞬間結(jié)晶凝固.粘度增大,失去流動性,停留并粘附在包襯上,澆注結(jié)束后,鋼包溫降達到最大,上述粘渣過程進行最快,并且溫降時間越長,高熔點礦物相生成越多,粘渣幾率越大。由被測爐渣粘度和溫降關(guān)系可以看出,隨溫度下降,粘度不斷增大,當溫降至臨界點時,粘度變化出現(xiàn)明顯拐點,在該點,爐渣失去流動性,是典型的堿性渣——短渣或不穩(wěn)定性渣,在高溫區(qū)域時,溫度降低粘度只稍有增大,但降至一定溫度粘度突然急劇增大,凝固過程的溫度范圍較窄。堿性渣的結(jié)晶性能
5、強,在接近液相線溫度時仍有大量晶體析出,熔渣變成非均相使得粘度迅速增大,掛渣現(xiàn)象增加。四.鋼渣分離劑1鋼渣分離劑主要成分組成見表-2組成R2OF其他含量%≥30≥2017-382鋼渣流動性液態(tài)鋼渣為流體,其流動性遵循牛頓粘性定律:F=-μAdv/dxF一內(nèi)摩擦力.NA一相鄰兩液層的接觸面積.m2dv/dx一垂直于流體流動方向上的速度梯度,S-1μ—粘度系數(shù),動力粘度,簡稱粘度,Pa.s[kg.m-1.s-1]由上式可知降低μ粘度系數(shù)是提高鋼渣流動性的關(guān)鍵。3鋼渣分離劑對鋼渣性能的影響1)鋼渣分離劑添加對鋼渣粘度的影響可知鋼渣
6、分離劑添加可以明顯降低鋼渣粘度,明顯改善鋼渣流動性.添加劑中的F、Li2O、Na2O組分提高了鋼渣渣系的粘流活化能。2)鋼渣分離劑添加對鋼渣軟化溫度的影響可知鋼渣分離劑添加可以明顯降低鋼渣軟化溫度,減緩鋼渣凝固速度。4鋼渣分離劑添加對鋼渣粘度拐點的影響可以看出鋼渣分離劑添加改善了鋼渣隨溫降的凝固特性,粘度無拐點出現(xiàn),說明加入添加劑后鋼渣在低溫時仍具有良好的流動性能,完成了堿性渣到酸性渣的轉(zhuǎn)變,酸性渣一一長渣,穩(wěn)定性渣,粘度隨著溫度下降平緩地增大,凝固過程的溫度范圍較寬。酸性渣中硅氧陰離子聚合程度大,結(jié)晶性能差,即使冷卻到液相
7、線溫度以下仍能保持過冷液體的狀態(tài)。溫度降低時,酸性渣中質(zhì)點活動能力逐漸變差,粘度平緩上升。主要是由于添加劑中Li2O、F、Na2O等成分的加入使鋼渣成分多元化,有效阻止高熔點礦物相的結(jié)晶析出.即多組分玻璃化原理。5低熔點礦物的分熔現(xiàn)象分熔現(xiàn)象是指礦物的熔化溫度差別較大時,由于熔化速度的不同步.低熔點礦物先于高熔點礦物熔化.并富集.使熔池中出現(xiàn)低熔點礦物為主的活性較強的熔渣界面,大大改件鋼渣總體流動性,這也是添加劑用量少,但能發(fā)揮良好鋼渣分離效果的原因。五.使用方法5.1從新包開始。出鋼時隨鋼流加入鋼包即可,重復使用包內(nèi)無掛渣
8、殘留。也可用于混鐵爐、鐵包、鐵鉤等除渣使用。5.2用量一般在0.1-1公斤,視現(xiàn)場情況而定。