氣焊氣割安全操作規(guī)程.doc

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1、江西國(guó)宏化工有限公司（偏氯乙烯操作規(guī)程）目錄1．氯化崗位11、基本任務(wù)12、崗位流程簡(jiǎn)述（附工藝流程圖）13、設(shè)備一覽表（附后）14、操作方法15、異常情況發(fā)生原因及處理方法46、氯化尾氣爆鳴處理方法:77、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)88、環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”.排放99、有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng)92．皂化崗位101、基本任務(wù)102、崗位流程敘述（附單體工段流程圖）113、設(shè)備一欄表（附后）114、操作方法115、異常情況及事故處理156、操作控制指標(biāo)177、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)188、環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”排放183．精餾崗位191、基本任務(wù)192、崗

2、位流程敘述(附單體工段流程圖)193、設(shè)備一欄表(附后)204、操作方法205、異常情況及事故236、操作指標(biāo)控制257、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)268、環(huán)境保護(hù)和工業(yè)“三廢”排放279、有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng)27附1.機(jī)泵操作規(guī)程284.單體包裝崗位311、基本任務(wù)312、崗位流程敘述(附后)313、設(shè)備一欄表(附后)324、操作方法325、突然停電的處理方法326、操作指標(biāo)337、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)338、環(huán)境保護(hù)和工業(yè)三廢排放339、有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng)331．氯化崗位1、基本任務(wù)聯(lián)系液氯蒸發(fā)崗位的氯氣供應(yīng)，配合液氯蒸發(fā)崗位通過(guò)DCS系統(tǒng)控

3、制蒸發(fā)水箱熱水溫度及氯氣緩沖罐壓力。將VC罐區(qū)貯槽中的氯乙烯用VC屏蔽泵打入VC蒸發(fā)器進(jìn)行氣化。將氯氣與氣相氯乙稀按一定配比,在催化劑的作用下,控制一定的反映溫度及流量進(jìn)行加成反映,制得符合要求的1.1.2-三氯乙烷供皂化崗位使用。配制合格的尾氣吸收循環(huán)堿，進(jìn)行氯化尾氣吸收，防止污染物排放。復(fù)核液氯、VC的進(jìn)貨量、用料量，填寫原始記錄。2、崗位流程簡(jiǎn)述（附工藝流程圖）外購(gòu)的二氯乙烷進(jìn)入二氯乙烷貯槽，然后進(jìn)入二氯乙烷蒸發(fā)器進(jìn)行汽化，得到氣相二氯乙烷。氯氣從液氯蒸發(fā)通過(guò)氯氣緩沖器和氣相氯乙稀一起，按一定的配比控制一定的流量進(jìn)入氯化反應(yīng)

4、器進(jìn)行加成反映。反映熱由氯化循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，通過(guò)氯化換熱器及反應(yīng)器夾套由循環(huán)水帶走。生成的1.1.2-三乙烷一部分參加母液循環(huán),一部分經(jīng)過(guò)氯化反應(yīng)器上部溢流口溢流至氯化液貯槽。反應(yīng)生成的尾氣經(jīng)氯化塔頂氣液分離器分離氯化液后去尾氣吸收塔，通過(guò)堿噴淋吸收后放空。3、設(shè)備一覽表（附后）4、操作方法1）開車前的準(zhǔn)備工作檢查本崗位各設(shè)備.閥門.管道處于完好狀態(tài),拆除盲板;對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試壓試漏合格;并用氮?dú)庠p置換,要求含O2<2%為合格;檢查系統(tǒng)各閥門.設(shè)備.儀表等處于開車狀態(tài);DCS系統(tǒng)正常,并將自動(dòng)控制改為手動(dòng)控制,調(diào)校DCS與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)閥閥

5、位一致;系統(tǒng)開車前要求系統(tǒng)吹露點(diǎn)合格;根據(jù)系統(tǒng)開車套數(shù)，開啟循環(huán)水系統(tǒng);與相關(guān)崗位聯(lián)系,確定開車時(shí)間及系統(tǒng)開車套數(shù),聯(lián)系送氯氣及蒸汽;配12%~15%循環(huán)堿，送堿液至尾氣吸收塔打循環(huán)；觀察視鏡中循環(huán)堿回流正常；將ＶＣ熱水槽中放至規(guī)定的水量,蒸汽升溫,使熱水溫度保持在400C~600C之間;2）開車操作步驟聽從生產(chǎn)部、車間主任指揮.下達(dá)開車命令,做好報(bào)表記錄及操作票記錄;打開氯乙稀貯槽放料閥、氣相批和平衡閥；氯乙稀蒸發(fā)器進(jìn)料閥、氣相平衡閥；按操作程序啟動(dòng)ＶＣ屏蔽泵，將VC打入蒸發(fā)器到７０％液位；打開氯氣緩沖器進(jìn)口閥門.出口閥門,氯氣

6、管路閥門至調(diào)節(jié)閥前截止閥；關(guān)閉尾氣出口閥,打開氯化循環(huán)泵前后閥門,氯化液貯槽放空閥,氯化液溢流至貯槽管線閥門,啟動(dòng)壓料泵.將氯化液從貯槽打入氯化反應(yīng)器中,直至從視鏡觀察到溢流口料溢流出為止,停壓料泵;打開尾氣至尾氣吸收塔管路上的出口閥,打開氯化液貯槽尾氣閥;啟動(dòng)氯化液循環(huán)泵,用壓料泵補(bǔ)足到溢流口有料溢出,保持循環(huán)穩(wěn)定運(yùn)行,停壓料泵。打開氯氣管線調(diào)節(jié)閥后閥門.進(jìn)反應(yīng)器閥門,調(diào)節(jié)小流量(約50-80m3/h)氯氣進(jìn)入氯化反應(yīng)器,(系統(tǒng)開車要求保持約5分鐘)。打開VC管線調(diào)節(jié)閥前后閥門.進(jìn)反應(yīng)器閥門,調(diào)節(jié)進(jìn)氯化反應(yīng)器VC流量調(diào)節(jié)閥,使氯

7、乙稀流量與氯氣流量匹配;VC:CL2(分子比)=1:1.05~1.1;打開VC蒸發(fā)器熱水進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)ＶＣ熱水泵，開泵出口閥，調(diào)節(jié)流量，控制蒸發(fā)器中VC壓力在指標(biāo)范圍內(nèi)；待兩流量控制穩(wěn)定后,提高氯氣.氯乙稀流量,當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到指標(biāo)后再打開板式換熱器及反應(yīng)器夾套的循環(huán)水上水管路上的現(xiàn)場(chǎng)截止閥及調(diào)節(jié)閥;1將相關(guān)的氣動(dòng)閥由手動(dòng)調(diào)至自動(dòng)狀態(tài);將操作票中內(nèi)容復(fù)核,簽名備案;3）正常操作DCS主操:觀察氯乙稀.氯氣流量及配比情況,根據(jù)分析數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。觀察氯氣.VC進(jìn)氯化反應(yīng)器壓力,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有波動(dòng)時(shí),及時(shí)聯(lián)系液氯蒸發(fā)崗位穩(wěn)定氯氣壓力,

8、調(diào)節(jié)VC蒸發(fā)器熱水調(diào)節(jié)閥開度,穩(wěn)定VC壓力。注意觀察VC蒸發(fā)器液位,及時(shí)聯(lián)系副操進(jìn)VC。觀察氯化反應(yīng)溫度是否在指標(biāo)范圍內(nèi),如否及時(shí)調(diào)節(jié)氯化反應(yīng)器夾套冷卻水和板式換熱器冷卻水的流量,使氯化反應(yīng)溫度控制在指標(biāo)內(nèi)。觀察氯化循環(huán)泵、循環(huán)水泵及熱水泵電流情況