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1、擠壓鑄造工藝優(yōu)勢與應用簡介 擠壓鑄造工藝與裝備應用現(xiàn)狀 擠壓鑄造技術(shù)發(fā)明了65年，它所具有強大的技術(shù)優(yōu)勢，已為機械制造工藝行業(yè)所重視?？上軅鹘y(tǒng)思維方式和裝備研制滯后的制約，擠壓鑄造的優(yōu)勢仍未得以最充分的展現(xiàn)。現(xiàn)時擠壓鑄造工藝基本以開式澆鑄立式擠壓方式進行，與工效最高的臥式冷室壓鑄工藝未能實現(xiàn)兼容。近年發(fā)展起來的立式閉模充型擠壓鑄造，與40年前發(fā)明的"精、速、密"壓鑄原理一樣，都是以壓射機構(gòu)進行補縮，其公稱壓力有限，并未達到擠壓鑄造的補縮比壓要求，嚴格來說，還不能算作真正意義上的擠壓鑄造。 與壓鑄技術(shù)相比，現(xiàn)有擠壓鑄造設
2、備工效不高，零件成形尺寸精度低，成本相對較高。由于設備的自動化程度低，對工人的技能要求較高，操作難度較大，勞動強度高。同樣的零件，擠壓鑄造工藝的車間成本約為壓鑄工藝的2--3倍。加上壓射系統(tǒng)不完善，結(jié)構(gòu)復雜的零件難以生產(chǎn)出來，限制了擠壓鑄造工藝的廣泛應用?！ D壓鑄造工藝推廣應用所存在的問題，是由于裝備發(fā)展的滯后產(chǎn)生的?，F(xiàn)時傳統(tǒng)的擠壓鑄造工藝與裝備，最大的癥結(jié)在于未能真正與傳統(tǒng)壓鑄裝置的壓射系統(tǒng)有效結(jié)合，合模、鎖模與擠壓如何很好地結(jié)合起來是其關(guān)鍵的問題。不突破這一點，擠壓鑄造的工藝潛能就不能完全發(fā)揮出來，其對傳統(tǒng)壓鑄工藝的替代性優(yōu)
3、勢也就難以充分表達，傳統(tǒng)壓鑄技術(shù)也不能借此技術(shù)進行復合而躍上一個新臺階。 在傳統(tǒng)壓鑄機上應用擠壓壓鑄工藝的優(yōu)勢 傳統(tǒng)壓鑄工藝與裝備技術(shù)已相當完善，特別是臥式冷室壓鑄機及臥式壓鑄工藝，它的壓射與合模鎖模裝置，具有極強的工藝適應性。因此，擠壓鑄造工藝如果不能與傳統(tǒng)壓鑄裝備相結(jié)合，將制約它的廣泛應用?？绯鲞@一步，擠壓鑄造技術(shù)將出現(xiàn)另一個分支，這就是擠壓壓鑄技術(shù)。換言之，在傳統(tǒng)壓鑄機的基礎上應用擠壓鑄造技術(shù)，就是擠壓壓鑄技術(shù)。根據(jù)擠壓壓鑄自身工藝的特點，對傳統(tǒng)壓鑄機進行相應的完善改造，這套設備就是一臺全新的擠壓壓鑄機了?！ ≌?/p>
4、確而全面認識壓鑄工藝與傳統(tǒng)壓鑄機的功能 把握擠壓鑄造工藝的原理，在傳統(tǒng)壓鑄機上地簡單應用擠壓壓鑄工藝并不是件難事，關(guān)鍵的是突破傳統(tǒng)觀念。它需要對傳統(tǒng)壓鑄機所擁有的性能有全面充分的認識，也要對傳統(tǒng)壓鑄工藝有深刻的理解，還要清除那些先入為主的模糊認識?！ ∈聦嵣?，現(xiàn)時傳統(tǒng)的壓鑄機，其功能已相當齊備，它不但能進行普通的壓鑄，還能進行擠壓壓鑄、帶型芯擠壓壓鑄；不但能進行各種的低壓鑄造、差壓鑄造、重力鑄造，增加抽真空裝置后，還能進行真空吸鑄、真空壓鑄、真空擠壓壓鑄。如果思想再放開一點，將半固態(tài)加工、模鍛的技術(shù)與之相結(jié)合，形成連鑄連鍛的
5、工藝，也是可以有效實現(xiàn)的?！ ‖F(xiàn)有不少型號的壓鑄機，其壓射系統(tǒng)的壓射力、壓射速度都是"連續(xù)無級可調(diào)"的。就低壓鑄造、差壓鑄造、重力鑄造的工藝特性來說，在普通壓鑄機上進行上述工藝是沒有任何問題。在壓鑄機上安裝這種模具，也不是人們想象中那么昂貴，因為它并非一定設計得如傳統(tǒng)壓鑄模一樣復雜。遺憾的是在實踐中我們難見相關(guān)的應用及報道。這是我們對傳統(tǒng)壓鑄機及傳統(tǒng)壓鑄工藝的一個認識誤區(qū)、觀念誤區(qū)和應用誤區(qū)?！ 鹘y(tǒng)壓鑄工藝與裝備的特點及與擠壓壓鑄工藝的適應性 傳統(tǒng)壓鑄機分兩類，一類是全液壓主缸合（鎖）模壓鑄機，另一類是曲肘機構(gòu)鎖模壓鑄
6、機。由于曲肘機構(gòu)鎖模的設備制造成本較低，現(xiàn)時市場上該類機型已占主導地位?！ 鹘y(tǒng)壓鑄機有一個重要的特征，就是它的型號都是以鎖模力為主體參數(shù)命名的，我們現(xiàn)在常說某臺壓鑄機是多少噸，就是指鎖模力的噸數(shù)。而擠壓壓鑄機，它不但有鎖模力的參數(shù)要求，還必須有一個擠壓補縮力的參數(shù)要求，且這個擠壓力參數(shù)還是最主要的指標?！ ∪缟纤觯捎趥鹘y(tǒng)壓鑄機有全液壓式和曲肘式兩種不同的機型，在進行傳統(tǒng)普通壓鑄時沒有分別，但如果用作擠壓壓鑄時就不同了。擠壓壓鑄與普通壓鑄的分別在于，鑄件在充型之后，擠壓壓鑄增加了一個主缸動力向前推進進行補縮的工步，而普通壓鑄則
7、只是自然冷卻，沒有補縮的工步?！ ≡诖诉€要細分和明確兩個概念，即合模力和鎖模力（或稱鎖?？沽Γ：夏Ａκ侵竿七M動模所需的向前的動力，鎖模力則是為抵抗充型、脹型所需的抗力，它可以只是一個靜力（反作用力）。因此，以傳統(tǒng)壓鑄機直接應用擠壓壓鑄工藝，只能利用其合模力，也只有合模力才是一個向前推進的動力。合模力的大小，決定了擠壓補縮力的大小。因此，全液壓式傳統(tǒng)壓鑄機，其最大合模力就是其最大的鎖模力，也可作為其擠壓補縮力。而曲肘式壓鑄機的最大向前擠壓力等于其合模油缸力乘以鎖模機構(gòu)的杠桿比，但最大也不能超過其鎖模機構(gòu)所能承受的抗壓強度。用這種設備進
8、行擠壓壓鑄，由于其合模初期位置并未到達合模機構(gòu)的自鎖"死點"，而擠壓終結(jié)位置才是其最大鎖?？沽Φ?死點"，若以同樣壓鑄比壓充型，所能生產(chǎn)的零件的投影面積有所減少?！ 〗缍〝D壓鑄造的主體技術(shù)特征 擠壓壓鑄最高的擠壓補縮比
