影響熔化極氬弧焊焊縫成形的因素.doc

《影響熔化極氬弧焊焊縫成形的因素.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、影響熔化極氬弧焊焊縫成形的因素熔化極氬弧焊是得用氬氣或富氬氣體作為保護介質(zhì)，以燃燒于焊絲工件之間的電弧作為熱源的電弧焊。利用氬氣或氬氣與氦氣的混合氣體作保護氣體時，稱熔化級惰性氣體保護焊，簡稱MIG（MetalInertGasWelding)焊；利用氬氣+氧氣，氬氣+二氧化碳，或氬氣+二氧化碳+氧氣等作保護氣體時，稱活性氣體保護焊，簡稱MAG（MetalActiveGasWelding)焊。一，熔化極氬弧焊熔滴過渡對焊縫成形的影響MIG焊熔滴過渡形態(tài)可以分為短路過渡，噴射過渡，亞射流過渡，脈沖過渡等，依據(jù)材質(zhì)，焊件尺寸，焊接姿勢而使用。??

2、1．短路過渡??MIG焊熔滴短路過程與二氧化碳電弧焊熔滴短路過渡是相同的，也是使用較細的焊絲在低電壓，小電流下產(chǎn)生的一種可得用的熔滴過渡方式，區(qū)別在于MIG焊熔滴短路過渡是在更低的電壓下進行并且過渡過程穩(wěn)定，飛濺少，適合進行薄板高速焊接或窨位置焊縫的焊接。其特點是采用小電流和低電壓焊接時，熔滴在未脫離焊絲端頭前就與熔池直接接觸，電弧瞬時熄滅短路，熔滴在短路電流產(chǎn)生的電磁收縮力用液體金屬的表面張力作用下過渡到熔池中。短路過渡形式的電弧穩(wěn)定，飛濺較小，成形良好，不過熔深較淺。2．噴射過渡??MIG焊接熔滴噴射過渡主要用于中等厚度和大厚度板水平對

3、接和水平角接。MIG電弧能夠產(chǎn)生熔滴噴射過渡的原因是電弧形態(tài)比較擴展。??MIG焊一般采用焊絲為陽極，而把焊絲接負或采用交流的較少。其原因有兩項，一是要充分利用電弧對母材的清理作用，另一原因是為了使熔滴細化，并且能形成平穩(wěn)過渡。??在小電流時，由于電磁拘束力小，熔滴主要受重力的作用而產(chǎn)生過渡，其顆粒較焊絲直徑更大。這種焊接過渡工藝形成的焊縫易出現(xiàn)熔合不良，未焊透，余高過大等缺陷，因此在實際焊接中一般不用。當增大電流后，電極前端被削成尖狀，熔滴得以細顆?；@時的熔滴過渡形態(tài)稱作“噴射過渡”。1）??射滴過渡??射滴過渡時的電弧是鐘罩形。鋁及

4、合金熔化極氬弧焊及鋼焊絲的脈沖焊經(jīng)常是射滴過渡形式。易形成未熔透等缺陷。2）??射流過渡??焊絲前端在電弧中被削成鉛筆狀，熔滴從前端流出，以很細小的顆粒進行過渡。其過渡頻度最大可以達到每秒500次。此時強大的等離子流力和高速熔滴的沖擊力在熔池中部產(chǎn)生很大的挖掘作用，將熔池中部的液體金屬排向兩邊和后側(cè)，使得電弧直接加熱熔池底部的金屬。于是在熔池中部形成了猶如指狀的熔池凹陷，通常稱為指狀熔深。這種焊縫在其根部易于形成氣孔，未熔通等缺陷，當面氬中加入少量二氧化碳，氧氣，氦氣時，可使這種指狀熔深得到改善。另外，在焊接鋁及鋁合金時，易出現(xiàn)焊縫起皺現(xiàn)象

5、，這需要控制好保護氣體和焊接電流來避免。??3，亞射流過渡??這是介于短路過渡與射滴過渡之間的一種過渡形式。電弧特征是弧長較短。這種過渡形式主要用于平焊及橫焊位置的鋁及鋁合金焊接。其優(yōu)點是焊縫外形用熔深非常的均勻一致，可避免指狀熔深。??4，脈沖過渡??在平焊位置通過脈沖參數(shù)的調(diào)整，使熔滴過渡按照所希望的方式進行。進行空間位置焊縫焊接時，由于脈沖電流大，使熔滴過渡具有更強的方向性，有利于熔滴沿電弧軸線順利過渡到熔池中。由于脈沖平均電流小，所形成的熔池體積也會小一些，再加上脈沖加熱和熔滴過渡是間斷性發(fā)生的，所以熔池金屬即使處于立焊位置也不至于

6、流淌，保持了熔池狀態(tài)的穩(wěn)定性。對于熱敏感性較大的材料，通過平均電流調(diào)節(jié)對母材的熱輸入或焊接線能量使焊縫金屬和熱影響區(qū)的過熱現(xiàn)象降低，從而使接頭具有良好的品質(zhì)。裂紋傾向性降低。此外，脈沖作用方式可以防止熔池出現(xiàn)單向性結(jié)晶，也能夠提高焊縫性能。二，電流，電壓，焊速的影響??焊接電流，電弧電壓和焊接速度是決定焊縫尺寸的主要工藝參數(shù)1，??焊接電流??其它條件不變時，隨著焊接電流增大，焊縫的熔深，熔寬和余高均增大。其中以熔深隨電流增大最明顯，而熔寬只是略有增大。這是因為：1）??隨著電流增大，工件上的熱輸入和電弧力均增大，熱源位置下移，故熔深增大。

7、熔深與焊接電流近于成正比關(guān)系：H=KmI,Km熔深系數(shù)，它與焊絲直徑，電流種類等因素有關(guān)電極直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m.h-1熔深系數(shù)Km(mm/A1.2~2.4210~55024~4240~1201.5~1.8??2)隨電流增大，電弧截面增加，同時電弧潛入工件深度也增加，使電弧斑點移動范圍受到限制。因此實際熔寬幾乎不變，所以余高增大。??2，電弧電壓??其它條件不變時，隨電弧電壓增大焊縫熔寬顯著增加，而熔深和余高略有減小。這是因為隨弧長增加，工件上比熱流的分布半徑r增大，Qm減小，因此熔寬增大而熔深略有減小。當焊

8、絲熔化量不變時，由于熔寬增大而使余高減小。3，??焊接速度??焊速提高時，焊接截能量（P/lm）減小，熔寬和熔深都明顯減小，余高也略有減小。在大功率電弧電弧高速焊時，強烈的電弧力