鋼結(jié)構(gòu)廠房樓承板施工方案

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1、鋼結(jié)構(gòu)廠房樓承板施工方案一、工程概況：********車間3#廠房，本項目建筑面積12779平米，建筑主廠房高度16.55米。主體結(jié)構(gòu)形式為鋼架結(jié)構(gòu)，分兩層，一層平臺高6米，樓面采用壓型金屬板做永久性支承模板與現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層共同工作，構(gòu)成建筑物的永久組合結(jié)構(gòu)。習(xí)慣稱為結(jié)構(gòu)樓承板。樓承板還包括擋板、封口板、收邊板等附屬構(gòu)件。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊。鋼承板為鋼結(jié)構(gòu)建筑之重要配套產(chǎn)品，具有施工簡單快捷，縮短工期；取代傳統(tǒng)模板，改善傳統(tǒng)模板之缺點；可作為結(jié)構(gòu)強度之一部份

2、，減低材料成本；易于配筋、配線、配管之施工；外觀整潔美觀；重量輕、強度高、承重大、抗震能力好等特點。本工程鋼承板采用YX-344-688型鋼承板，板厚1.0mm厚，焊釘為?16間距200mm，高出樓承板30mm?；炷翉姸鹊燃墳镃25。二、施工工藝樓承板的工藝流程大體是這樣的：彈線→排版下料→吊運→壓型鋼板安裝→堵頭板和封邊板安裝→焊接固定→驗收→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。三、主要分項施工方法：1、彈線先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定主位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并

3、決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。梁的中心線將決定熔透焊次栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，定栓釘時固應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。2、排版下料根據(jù)圖紙設(shè)計要求的搭接長度，主次梁位置、間距，跨度尺寸，分為標(biāo)準(zhǔn)跨壓型鋼板排版圖；非標(biāo)準(zhǔn)跨壓型鋼板排版圖；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點作法詳圖；個別節(jié)點的作法詳圖；壓型鋼板編號、材料清單等。本工程壓型鋼板與主梁搭接尺寸不小于50mm。3、吊裝：1）壓型鋼板廠家供貨時，壓型鋼板應(yīng)以安裝單元為

4、單位成捆運至現(xiàn)場，捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊每放整齊。2）壓型鋼板起吊前，需按設(shè)計施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認(rèn)配料無誤后，分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進(jìn)度，吊運到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。壓型板在吊放于梁上時應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。3）壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，輸運及堆放應(yīng)有足夠支點，以防變形。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。4）壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根

5、鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。5）刮風(fēng)速≥6m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。4、安裝1）鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好。2）鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。3）安裝壓型鋼板前，應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時，鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對準(zhǔn)。吊裝就位后，相板先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。4）應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位

6、置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯口要求＜5mm，檢驗合格后方可與主梁連接。5）壓型鋼板的鋪設(shè)方向本工程鋪設(shè)方向應(yīng)垂直于小次梁方向鋪設(shè)，在主梁處斷開，搭接不小于50mm。6）不規(guī)則面板的鋪設(shè)根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進(jìn)行放線，然后在放出控制線，得出實際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版。之后再對壓型鋼板進(jìn)行放樣，切割。將壓型鋼板在地面在平臺上進(jìn)行預(yù)拼和，發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴(yán)密的部位要進(jìn)行調(diào)整。按照實際排版圖進(jìn)行鋪設(shè)，連接固定。5、擋板、收邊板與封邊板安裝為防止樓板混凝土澆筑時

7、漏漿，保持樓承板密封嚴(yán)密、和四邊結(jié)構(gòu)尺寸。擋板、收邊板與封邊板的厚度不小于4mm。施工簡圖如下：6、焊接固定1）每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以16mm直徑的焊釘與鋼梁固定，焊點的平均最大間距為20㎝。焊接材料應(yīng)得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁如上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數(shù)量。2）與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補充焊點。3）現(xiàn)場開孔及切割：工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作，

8、如斜邊、切角、超長、留孔及一些不規(guī)則面等，均應(yīng)使用等離子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應(yīng)于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進(jìn)行水電、通風(fēng)管道施工施工時，由壓型鋼板施工人員進(jìn)行切洞。切割后應(yīng)按要求進(jìn)行洞口的防護(hù)。4）在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對；一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土