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1、2010年1月棉籽油加工工藝知識(shí)介紹一、棉籽油的加工流程二、各個(gè)關(guān)鍵加工點(diǎn)說(shuō)明1、蒸炒2、膨化3、浸出4、脫膠5、酸煉6、堿煉7、脫色8、脫臭一、棉籽油的加工流程剝殼車(chē)間軟化蒸炒膨化浸出蒸脫毛油脫膠酸煉汽提脫臭棉籽油堿煉脫色除塵磁選軋胚DTDC浸出粕成品棉粕二、各個(gè)關(guān)鍵加工點(diǎn)說(shuō)明1、蒸炒蒸炒調(diào)質(zhì)過(guò)程中，油料的被加熱，調(diào)整水分到理想狀態(tài)。主要有以下幾個(gè)目的： ???1）賦給油籽或果仁一定的塑性。 ???2）減少成品油粘性。 ???3）凝結(jié)蛋白質(zhì)。 ???4）去除油籽的生物活性。 ???5）脫毒。2、膨化膨化機(jī)由榨螺與榨膛組成，在榨膛里加入蒸汽來(lái)產(chǎn)生
2、期望的膨化效果。膨化機(jī)與其他預(yù)處理設(shè)備聯(lián)合使用，其基本優(yōu)點(diǎn)是，通過(guò)增強(qiáng)油料的浸出特性，強(qiáng)化預(yù)處理效果，使油料接近良好浸出的臨界狀態(tài)。在浸出階段，己烷與蒸汽的消耗量減少。在通常況下，膨化是增加浸床高度最經(jīng)濟(jì)最簡(jiǎn)單的辦法。3、浸出浸出法制油就是利用能溶解油脂的有機(jī)溶劑，通過(guò)濕潤(rùn)、滲透，分子擴(kuò)散的作用，將料胚中的油脂提取出來(lái)，然后在把浸出的混和油分離而取得毛油的過(guò)程。浸出的工藝條件:1）浸出的溫度和時(shí)間。2）料胚層高度3）溶劑的噴淋4）溶劑溫度、用量與溶劑比5）瀝干時(shí)間與濕粕含溶量。4、脫膠1）脫膠的目的：毛油中存在一些類脂物，如磷脂、糖類、蛋白質(zhì)等。
3、這類雜質(zhì)的存在會(huì)使油脂混濁、煙點(diǎn)降低。影響油脂的風(fēng)味、儲(chǔ)存及其穩(wěn)定性。目前榨油車(chē)間生產(chǎn)的原料毛油一般過(guò)水化脫膠工序，可除去其中“水化磷脂”，“非水化磷脂”，和后續(xù)的堿煉工序中的皂腳一起分離。2）水化脫膠原理：利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，通過(guò)熱水或電解質(zhì)稀溶液使其中的膠雜發(fā)生體積膨脹，然后利用其與液態(tài)油的比重不同，通過(guò)沉降或離心機(jī)加以分離。5、酸煉1）酸煉的原理：油脂中含有的膠質(zhì)必須經(jīng)過(guò)一個(gè)磷酸處理過(guò)程，使其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從親油性轉(zhuǎn)化成親水性。這些轉(zhuǎn)化成親水性的磷脂，遇水發(fā)生凝聚反應(yīng)而生成大顆粒膠粒。因而使其具有通過(guò)離心分離方法而與液態(tài)油脂分
4、離的可能性。2）酸處理的作用：酸處理有助于油的顏色和膠質(zhì)的脫除，便于后序工段中離心分離和精煉損耗；3）酸的加入量：通常采用的食用級(jí)酸如磷酸或檸檬酸，加入量為混合油量的0.1%-0.4%。6、堿煉1）堿煉的目的：為了去除油中的游離脂肪酸，提高油的質(zhì)量，增加其穩(wěn)定性，并為后續(xù)工序打下基礎(chǔ)。2）堿煉原理：向一定溫度的油中按比例添加一定濃度的堿液，并在一定的混合強(qiáng)度下，堿液與游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)生成皂腳（鈉皂），同時(shí)皂腳會(huì)吸附部分其他雜質(zhì)（如：膠雜、色素等），再利用皂腳與液態(tài)油比重的不同通過(guò)離心機(jī)加以分離。3）堿煉作用：a：去除皂腳中的FFA。b：利用
5、鈉皂的吸附能力起到脫膠、脫色、吸附重金屬離子等作用。7、脫色植物油中的色素成分復(fù)雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等。油脂脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力強(qiáng)的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質(zhì)的特性，在過(guò)濾去除吸附劑的同時(shí)也把被吸附的色素及雜質(zhì)除掉，從而達(dá)到脫色凈化的目的。8、脫臭各種植物油都有它本身特有的風(fēng)味和滋味，經(jīng)脫酸，脫色處理的油脂中還會(huì)有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良?xì)馕兜墓ば蚍Q脫臭。脫臭的目的在于脫除油中固有的一些臭味
6、物質(zhì)或者由于精煉過(guò)程中產(chǎn)生的一些氧化產(chǎn)物?！x謝——
