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《四輥可逆冷軋機列價值工程分析關(guān)鍵詞工作輥橫移工作輥自動脫鉤自同步式橫移機構(gòu).doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、650HCW四輥可逆冷軋機列（Z1438）價值工程分析摘要從價值工程分析角度出發(fā)介紹了650HCW四輥可逆冷軋機列開發(fā)設(shè)計的技術(shù)進步點。關(guān)鍵詞工作輥橫移，工作輥自動脫鉤，自同步式橫移機構(gòu)HCW軋機是國外八十年代末期開發(fā)的最新機型。它在扳帶熱軋機上得到較多的應(yīng)用，并在改善板面質(zhì)量和提高軋機產(chǎn)能方面反應(yīng)出明顯的經(jīng)濟效果。我廠為西安帶鋼廠設(shè)計、制造的650HCW四輥可逆冷軋機列系國內(nèi)首次開發(fā)；其“彎輥-橫移”和“接軸自動脫鉤”兩項關(guān)鍵技術(shù)在缺少參考資料和使用現(xiàn)場的情況下，從方案設(shè)計到技術(shù)設(shè)計審查僅用了一個月時間，并獲得用戶的認(rèn)可和好評。這一重大技術(shù)突破為我廠1993年主要軋鋼合同
2、產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)的提前完成起了決定性作用；也為陜壓廠的技術(shù)進步揭開新的一頁。其設(shè)計成本較目標(biāo)成本有很大的節(jié)??；茲作價值工程分析如下：1.社會效益1.1功能之增加A．工作輥橫移（HCW）：改善彎輥板形調(diào)節(jié)效果，分散軋鋼磨損；減少工藝性換輥次數(shù)和軋輥消耗；提高軋機生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。B．具有液壓AGC和電動壓下兩種軋制方式：為用戶生產(chǎn)安排創(chuàng)造了很大方便；尤其對國內(nèi)軋機液壓壓下技術(shù)還不過硬的狀況及老產(chǎn)品技術(shù)改造有著重要的實用價值。1.2技術(shù)進步點A．工作輥自動脫鉤：這是HCW軋機的必備技術(shù)環(huán)節(jié)。本設(shè)計機構(gòu)簡單，工作可靠；還具有接軸周向定位誤差的功能，為工作輥的成對插入創(chuàng)造了良好條件。B
3、．帶數(shù)字顯示的自同步式橫移機構(gòu)：本軋機橫移機構(gòu)自身保證了上下工作輥成反向同步移動；不但省掉了合同技術(shù)協(xié)議中要求的專用同步缸，而且同步精度較高，結(jié)構(gòu)緊湊；橫移量用數(shù)字顯示。C．新型鉤式換輥：本軋機采用了新型鉤式換輥裝置。不但解決了兩種軋制方式的換輥難題，而且同進口同類設(shè)備(如武鋼1700冷連軋機)的鉤式換輥裝置相比具有以下兩大優(yōu)點：（1）換輥小車與機內(nèi)軌道的連接結(jié)構(gòu)簡單，無需專用油缸；操作方便，不占時間。（2）換輥動作簡化；工作輥換輥時，鎖板移動次數(shù)減速兩次；支承輥換輥時，下支承輥移動次數(shù)減少4次；可使全套換輥時間縮短10分鐘。以上各項是在缺乏參考資料和使用現(xiàn)場情況下完成的創(chuàng)
4、新設(shè)計具有申報國家專利的條件。對促進國家技術(shù)進步和擴大我廠產(chǎn)品的市場競爭能力有著重要意義。2．目標(biāo)成本節(jié)約2.1減輕重量，降低加工制造費用我廠過去已完成之同類產(chǎn)品的設(shè)計重量，以φ260/φ760×750四輥可逆帶鋼冷軋機為例是140噸(包括換輥裝置)。本650HCW四輥可逆冷軋機列的目標(biāo)成本重量（按報價重量）為98.噸；設(shè)計完成后的實際重量為79.2噸，比目標(biāo)成本重量減輕19.2噸。按每噸機械產(chǎn)品的目標(biāo)成本1.54萬元（相當(dāng)于機械部分合同噸價的60%）計算，節(jié)約30萬元。這個節(jié)約是通過以下技術(shù)手段來實現(xiàn)的：A．在技術(shù)設(shè)計階段征得用戶同意，將原訂貨技術(shù)協(xié)議中的軋制線標(biāo)高+90
5、0mm改為+1100mm；這一改動大大簡化了支承輥換輥裝置軌道底座結(jié)構(gòu)，省掉移動蓋板，并實現(xiàn)了工作輥換輥車與支承輥換輥車架共用軌道。加之工作輥換輥車本身結(jié)構(gòu)的簡化，使換輥裝置的設(shè)計重量比報價重量減速4.6噸；不但降低了制造成本，而且也節(jié)省了用戶的地基費用。B．電動壓下裝置采用承載能力高的平面二次包絡(luò)蝸桿傳動，較普通阿基米德蝸桿傳動減輕重量30%。C．工作輥橫移裝置的獨特設(shè)計，不但省掉一套專用同步缸，且利用彎輥橫梁皆作噴嘴梁；使本HCW機型與同規(guī)格普通四輥軋機相比重量并無明顯的增加。D．主傳動電機的優(yōu)選，比功率（KW/噸）最大；聯(lián)合減速機用寬斜齒代替人字齒。E．牌坊立柱斷面優(yōu)
6、化選擇；用吊耳皆作壓下平臺支撐和工藝焊塊。2.2材料代用A．考慮到我廠自由鍛造能力較差的情況，將支承輥裝置用的各種端蓋、透蓋、止推環(huán)及工作輥軸承座等二十多種環(huán)形腔體零件的材質(zhì)由老產(chǎn)品設(shè)計之鍛件改為鑄鋼件；這樣，材料消耗和加工臺時的雙重節(jié)約扣除木型費用后在8000元左右。B．工作輥軸承座及橫移裝置用的48塊滑板（約160Kg）用高鋁鋅合金代替青銅節(jié)省1600元。2.3簡化和取消不必要的熱處理要求主傳動聯(lián)合減速機的兩極齒輪傳動均以中硬齒面代替硬齒面；彎輥-橫移裝置用的各種活塞桿及工作輥止推圈等二十個零件用“高調(diào)質(zhì)”代替“表面淬火”總計可節(jié)省熱處理費用和磨削加工費用約2000元以
7、上總計目標(biāo)成本節(jié)約為31萬元。設(shè)計時間：1993年6月~1993年12月
